烙铁头及使用该烙铁头的高压电缆插头焊接方法与流程

本发明涉及一种烙铁头，尤其涉及一种方便使用的烙铁头及使用该烙铁头的高压电缆插头焊接方法。

背景技术：

请参阅图8所示，为现有技术的一高压电缆插头90，该高压电缆插头90主要是借由一体射出成型的制造方式，将多数接线铜座91以塑料基材包覆起来，并在各接线铜座91内分别穿设一电源铜线92，该接线铜座91与电源铜线92的连接需要通过焊接方式，使各接线铜座91与各电源铜线92经由焊锡形成的熔锡固定并形成良好的电性连接；焊接主要是借由烙铁台的烙铁头加温至适合焊接的温度，并通过烙铁头熔化焊锡以形成熔锡，使熔锡置于该接线铜座91底部，将该接线铜座91与该电源铜线92焊接固定，以形成良好的电性连接。

现有技术有一种烙铁台为外热式烙铁台，该烙铁台在使用上仅能输出固定的功率，以至于该烙铁台的烙铁头在加热上无法有效控制适当的焊接温度，当该烙铁头伸入该接线铜座91内时，容易因过高的焊接温度使该高压电缆插头90的塑料基材热融起边，虽不至于影响使用效果但会使该高压电缆插头90外观非常难看；且在焊接时，需先将焊锡预先置于该烙铁头上，再将该烙铁头伸入该接线铜座91内进行焊接，由于预先带锡在该烙铁头上，使得焊锡内的助焊剂会快速的大量挥发以影响焊接效果，且挥发的助焊剂还会造成环境污染；又，因为预先带锡的方式，使该烙铁头伸入该接线铜座91内时，焊锡容易沾附在该电源铜线92的顶端造成挂锡的问题，使熔锡无法有效的设置在该接线铜座91的底部，不仅会导致焊接失败，也会使得设置在该接线铜座91底部的熔锡变少，影响焊接强度，故现有技术有待改进。

技术实现要素：

有鉴于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种烙铁头及使用该烙铁头的高压电缆插头焊接方法，其烙铁头呈管状，且该烙铁头具有一条状开槽，使该烙铁头便于伸入一接线铜座内进行焊接，借此达到方便使用的目的。

为达成上述目的本发明提供一种烙铁头，包括：

一烙铁头本体，该烙铁头本体具有一焊接部及一加热部，该焊接部及该加热部相互邻接，该焊接部呈管状并具有一前端开口，该前端开口的径壁朝该加热部向后凹陷形成一条状开槽，该条状开槽对应该焊接部的内部，并在该焊接部的外壁面及内壁面设有一第一保护层，该前端开口的径壁上设有一第二保护层。

通过上述构造可知，该烙铁头本体应用在一涡流发热烙铁焊台，经由该加热部形成涡流加热，以形成良好的加热效果，并使热能有效的导热至该焊接部上，以有效控制该焊接部的焊接温度，当该烙铁头本体的焊接部伸入一高压电缆插头内，将该高压电插头内的一接线铜座及相对应的一电源铜线进行焊接固定时，通过该焊接部呈管状并具有该条状开槽，使该烙铁头的焊接部可容置该电源铜线，方便该烙铁头本体伸入该高压电缆插头内进行焊接，避免因该烙铁头本体的高温导致该高压电缆插头的塑料基材热融起边，再加上该焊接部具有该条状开槽及该前端开口，使该焊接部的内壁面及外壁面容易设置该第一保护层，和该前端开口的径壁上设置该第二保护层，使该烙铁头本体在使用上可避免因焊锡造成的腐蚀，以强化该焊接部的使用寿命，借此达到方便焊接及提升耐用度的目的。

在一实施例中，上述该烙铁头应用于一涡流发热烙铁焊台。

在一实施例中，上述该焊接部具有一前端及一后端；该后端邻接该加热部；该前端开口位于该前端。

在一实施例中，上述该前端外径小于该后端外径，且该焊接部的外壁面呈一阶梯状结构。

在一实施例中，上述该条状开槽从该前端开口的径壁向后凹陷形成至该后端。

在一实施例中，上述该第一保护层由一铁材质、一镍材质及一铬材质所迭合构成；该第二保护层由一铁材质、一镍材质、一铬材质及一锡材质所迭合构成。

为达成前述目的，本发明提供一高压电缆插头焊接方法，使用前述烙铁头，该烙铁头包含一烙铁头本体，并执行以下步骤：

提供一高压电缆插头，其具有一个以上接线铜座及相对应的一个以上电源铜线；

提供一绕制锡丝，并设置在该接线铜座内；

将该烙铁头本体加热至一焊接温度，以接触该绕制锡丝，并经过一熔锡时间。

通过上述方法可知，将该绕制锡丝设置在该接线铜座内，将该烙铁头本体加热至该焊接温度并伸入该接线铜座内，使该烙铁头本体接触该绕制锡丝，并经过该熔锡时间使该绕制锡丝熔化形成熔锡，使熔锡有效焊接固定该接线铜座及该电源铜线并形成良好的电性连接，通过将该绕制锡丝设置在该接线铜座内，且该烙铁头本体容易伸入该接线铜座内进行焊接，使该烙铁头本体不需预先带置焊锡，可降低助焊剂挥发造成环境污染的问题，还可避免焊锡沾附在电源铜在线的挂锡的问题，使该熔锡有效的将该接线铜座与该电源铜线焊接固定并提升焊接强度，借此达到提升焊接效果的目的。

在一实施例中，当上述提供一绕制锡丝，并设置在该接线铜座内的步骤包括以下步骤：

将一焊锡丝环绕设置呈螺旋柱状以形成该绕制锡丝；

将该绕制锡丝沾附助焊剂；

将该绕制锡丝设置在该接线铜座内，且该绕制锡丝套设在该电源铜线外缘壁上。

在一实施例中，上述该绕制锡丝由一锡铋材质所构成。

在一实施例中，将该烙铁头本体加热至一焊接温度以接触该绕制锡丝并经过一熔锡时间的步骤更包括以下步骤：

将该烙铁头本体加热至该焊接温度；

将该烙铁头本体伸入该接线铜座内，使该烙铁头本体接触该绕制锡丝；

当该烙铁头接触该绕制锡丝后，再经过该熔锡时间，使该绕制锡丝熔化形成熔锡，使该接线铜座及该电源铜线焊接固定。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体外观图。

图2为本发明较佳实施例的焊接流程图。

图3为本发明较佳实施例的另一焊接流程图。

图4为本发明较佳实施例的应用示意图。

图5为本发明较佳实施例的又一焊接流程图。

图6为本发明较佳实施例的另一应用示意图。

图7为本发明较佳实施例的又一应用示意图。

图8为一已知的高压电缆插头。

其中，附图标记

10烙铁头本体11焊接部

12加热部13前端

14后端15前端开口

16条状开槽17第一保护层

18第二保护层

20,90高压电缆插头21,91接线铜座

22,92电源铜线30绕制锡丝

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

本发明关于烙铁头的较佳实施例，请参阅图1所示，其具有一烙铁头本体10，该烙铁头本体10具有一焊接部11及一加热部12，该焊接部11及该加热部12相互邻接，该焊接部11呈管状并具有一前端13及一后端14，该后端14与该加热部12邻接，该前端13具有一前端开口15，该前端开口15的径壁朝向该加热部12向后凹陷形成一条状开槽16，该焊接部11的外壁面及内壁面设有一第一保护层17，该前端开口15的径壁面设有一第二保护层18；本实施例中，该烙铁头本体10应用于一涡流发热烙铁焊台，以达到较佳焊接功效；该前端13的外径小于该后端14的外径，使该焊接部11的外缘壁面呈一阶梯状结构，该条状开槽16凹陷形成至该后端14，使该焊接部11的前端13供插设入欲焊接的孔洞内以进行焊接；该焊接部11由一红铜或一紫铜材质所构成，以提供较好的导热及蓄热效果；该加热部12由一铁材质所构成，以提供较好的涡流加热效果。

本实施例中，由于该烙铁头本体10具有该前端开口15及该条状开槽16，使该焊接部11的外壁面及内壁面有效通过一电镀方法电镀该第一保护层17，该第一保护层17由一铁材质、一镍材质及一铬材质所迭合构成，用以保护该焊接部11并提升该焊接部11的耐用度及延长该烙铁头本体10的使用寿命；该前端开口15的径壁面同样利用一电镀方法电镀该第二保护层18，该第二保护层18由一铁材质、一镍材质、一铬材质及一锡材质所迭合构成，用以提供较好的焊接效果及提升耐用度。

本发明关于烙铁头的高压电缆插头焊接方法的较佳实施例，请参阅图2、3所示，主要是由上述烙铁头本体10应用在该涡流发热烙铁焊台上，并执行以下步骤：

提供一高压电缆插头20，其具有一个以上接线铜座21及相对应的一个以上电源铜线22(s21)；

提供一绕制锡丝30，并设置在该接线铜座21内(s22)；

将该烙铁头本体10加热至一焊接温度，以接触该绕制锡丝30，并经过一熔锡时间(s23)。

于本实施例中，请进一步参阅图3、4所示，当上述方法执行到「提供一绕制锡丝30，并设置在该接线铜座21内(s22)」步骤时，该方法进一步包括以下步骤：

将一焊锡丝环绕设置呈螺旋柱状以形成该绕制锡丝30(s221)；

将该绕制锡丝30沾附助焊剂31(s222)；

将该绕制锡丝30设置在该接线铜座21内，且该绕制锡丝30套设在该电源铜线22外缘壁上(s223)；由于将焊锡丝环绕设置呈螺旋柱状以形成该绕制锡丝30并设置在该接线铜座21内，使得该烙铁头本体10不需要预先带置焊锡，在焊接上可有效避免该绕制锡丝30内的助焊剂过度挥发造成环境污染；本实施例中，该绕制锡丝30的较佳绕制圈数为4～5圈；该绕制锡丝30由一锡铋材质所构成。

于本实施例中，请参阅图5、6所示，当上述方法执行到「将该烙铁头本体10加热至一焊接温度，以接触该绕制锡丝30，并经过一熔锡时间(s23)」步骤时，该方法进一步包括以下步骤：

将该烙铁头本体10加热至该焊接温度为300℃(s231)；

将该烙铁头本体10伸入该接线铜座21内，使该烙铁头本体10接触该绕制锡丝30(s232)；

当该烙铁头本体10接触该绕制锡丝30后，再经过该熔锡时间为25秒，使该绕制锡丝30熔化形成熔锡，使该接线铜座21及该电源铜线22焊接固定(s233)；通过该涡流发热烙铁焊台控制该烙铁头本体10加热至300℃，以避免焊接过程中造成该高压电缆插头20的塑料基材热融起边；由于该焊接部11呈管状并具有该条状开槽16，使该电源铜线22容置于该焊接部11内便于焊接；由于该烙铁头本体10不需预先带锡，可以避免焊接部11伸入时，导致焊锡沾附在该电源铜线22顶端造成挂锡问题；当焊接部11接触该绕制锡丝30后，再经过该熔锡时间为25秒，以有效熔化该绕制锡丝30及避免焊接过程产生虹吸现象。

请参阅图7所示，通过上述方法将该绕制锡丝30熔化形成熔锡，使该接线铜座21及该电源铜线22焊接固定，由于不会有挂锡或助焊剂过度挥发而造成的焊接效果不佳的问题，使该接线铜座21及该电源铜线22具有较佳的焊接强度，借此达到最佳的焊接效果。

由于该焊接部11呈管状且具有该条状开槽16结构，于焊接时，可使该电源铜线22容置于该焊接部11内，通过将焊锡丝绕置形成该绕制锡丝30并设置在该接线铜座22内，使该焊接部11不需要预先带锡进行焊接可避免挂锡或助焊剂过度挥发而造成的焊接效果不佳的问题，使该接线铜座21及该电源铜线22具有较佳的焊接强度，借此达到最佳的焊接效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。