本发明涉及一种电池片成串方法及串焊机,属于光伏设备技术领域。
背景技术:
串焊机是电池片自动化焊接生产中常用的焊接设备,传统的串焊机通常兼容2栅至6栅,采用焊带牵引装置将定长焊带从焊带供料装置上直接拉至输送带上的放电池片位置。但是这种方式有一定缺陷,当电池片采用更多栅线时,如12栅、18栅、24栅甚至36栅时,难以保证栅线位置的准确,容易产生露白等缺陷。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种电池片成串方法,其可适应多主栅组件的生产,明显改善露白现象。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种电池片成串方法,通过焊带牵引装置将焊带供料装置提供的定长焊带放至焊带缓存平台,然后焊带搬运装置将所述定长焊带从所述焊带缓存平台搬运至输送装置,从而铺设于所述输送装置上的电池片,然后在输送装置的输送作用下传送至焊接装置,完成定长焊带与电池片的焊接连接,形成电池串。
进一步地,采用电池片搬运装置将电池片从电池片上料装置处搬运至所述输送装置。
进一步地,该电池片成串方法分别采用两组焊带牵引装置、焊带缓存平台、焊带搬运装置、输送装置及焊接装置。
进一步地,该电池片成串方法共用一组电池片上料装置及电池片搬运装置。
进一步地,所述焊接装置的后道还设有出串装置,用于电池串出串。
同时提供一种串焊机,其可适应多主栅组件的生产,明显改善露白现象。
一种串焊机,包括:
焊带供料装置,用于提供定长焊带;
焊带牵引装置,用于牵引所述定长焊带并放至焊带缓存平台;
焊带搬运装置,用于将所述定长焊带从所述焊带缓存平台搬运至输送装置,所述定长焊带铺设于所述输送装置上的电池片;及
焊接装置,所述输送装置传送所述定长焊带及电池片于焊接位置,通过所述焊接装置焊接成串。
进一步地,该串焊机还包括电池片上料装置及电池片搬运装置,所述电池片搬运装置将电池片从电池片上料装置处搬运至所述输送装置。
进一步地,该串焊机分别采用两组焊带牵引装置、焊带缓存平台、焊带搬运装置、输送装置及焊接装置。
进一步地,该串焊机共用一组电池片上料装置及电池片搬运装置。
进一步地,所述焊接装置的后道还设有出串装置,用于电池串出串。
本发明所述的一种电池片成串方法,通过焊带牵引装置将焊带供料装置提供的定长焊带放至焊带缓存平台,然后焊带搬运装置将所述定长焊带从所述焊带缓存平台搬运至输送装置,从而铺设于所述输送装置上的电池片,然后在输送装置的输送作用下传送至焊接装置,完成定长焊带与电池片的焊接连接,形成电池串。该串焊机包括焊带牵引装置、焊带缓存平台、焊带搬运装置、输送装置及焊接装置。这种电池片成串方法及串焊机,通过采用焊带搬运的方法,使用焊带搬运装置将定长焊带从焊带缓存平台搬运至输送装置,从而可以适用于多主栅组件的生产,明显改善了露白现象。
附图说明
图1为本发明所述的串焊机在一具体实施例中的布局结构图;
图2为本发明所述的串焊机在另一具体实施例中的布局结构图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
如图1所示,一种串焊机,包括:焊带供料装置1,用于提供定长焊带;焊带牵引装置2,用于牵引所述定长焊带并放至焊带缓存平台3;焊带搬运装置4,用于将所述定长焊带从所述焊带缓存平台3搬运至输送装置5,所述定长焊带铺设于所述输送装置5上的电池片;及焊接装置6,所述输送装置5传送所述定长焊带及电池片于焊接位置,通过所述焊接装置6焊接成串。该串焊机还包括电池片上料装置9及电池片搬运装置8,所述电池片搬运装置8将电池片从电池片上料装置9处搬运至所述输送装置5。所述焊接装置6的后道还设有出串装置7,用于电池串出串。
一种电池片成串方法,通过焊带牵引装置将焊带供料装置提供的定长焊带放至焊带缓存平台,然后焊带搬运装置将所述定长焊带从所述焊带缓存平台搬运至输送装置,从而铺设于所述输送装置上的电池片,然后在输送装置的输送作用下传送至焊接装置,完成定长焊带与电池片的焊接连接,形成电池串。
实施例二:
如图2所示,实施例二与实施例一的区别在于:该串焊机分别采用两组焊带牵引装置、焊带缓存平台、焊带搬运装置、输送装置及焊接装置。且共用一组电池片上料装置及电池片搬运装置。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。