阀杆阀芯同轴度校正机的制作方法

本发明涉及调节阀技术领域，尤其是涉及一种阀杆阀芯同轴度校正机。

背景技术：
调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，调节阀广泛应用于石油化工，煤化工等场合。阀门的良好机械性能对调节阀控制精度有至关重要的作用，因此阀门在组装过程中各个部件的配合精度，需要设备检测，校正，以保证装配精度，保证阀芯与阀杆的同轴度。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中阀门在组装过程中各个部件的配合精度，需要设备检测，校正，以保证装配精度，保证阀芯与阀杆的同轴度的问题，提供一种阀杆阀芯同轴度校正机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀杆阀芯同轴度校正机，包括执行机构、支撑机构和顶压机构，所述支撑机构与所述顶压机构均滑动安装在所述执行机构上。进一步的，所述执行机构包括定位转动装置和推进装置，所述推进装置位于所述定位转动装置的正上方。为了便于阀芯的自定心安装与转动，所述定位转动装置为自定心转动装置，所述自定心转动装置包括V型块和转动件，所述转动件转动安装在所述V型块的V面上。为了固定阀芯，所述推进装置包括推动缸，所述推动缸的伸出端固定安装有压块，所述压块上转动安装转动件。为了便于使用本装置，使本装置更紧凑，所述执行机构还包括安装架，所述V型块固定安装在所述安装架上，所述V型块上固定安装有支架，所述推动缸固定安装在所述支架上，所述压块的中心与所述V型块的中心重合。进一步的，所述支撑机构为升降装置，所述升降装置滑动安装在所述安装架上。为了适应不同规格的阀芯阀杆，所述升降装置为螺杆升降装置，包括滑块，所述滑块滑动安装在所述安装架上，所述滑块上传动安装有升降螺杆。若仅使用升降螺杆的端部对阀杆进行支撑，支撑面积较小，支撑效果较差，所述升降螺杆的一端转动安装有顶块，所述顶块上固定安装有滑杆，所述滑杆穿过所述滑块，并与所述滑块滑动连接。进一步的，所述顶块的上表面开有便于卡设阀杆的开口。为了便于旋转升降螺杆，所述升降螺杆的另一端固定安装有便于转动升降螺杆的手轮盘。进一步的，所述顶压机构包括支撑架，所述支撑架滑动安装在所述安装架上，所述支撑架上螺纹安装有压紧螺杆。进一步的，所述压紧螺杆的一端转动安装有顶压块，另一端固定安装有手轮。本发明的有益效果是:本发明广泛用于直行程调节阀的阀芯阀杆同轴度校正，单座阀、套筒阀的常温型和高温型都适用在此设备上校正检测，本发明结构简单，操作方便，可以实现阀芯的旋转检测，阀杆的支撑与顶压，可以迫使阀杆弯曲变形，使阀芯阀杆的同轴度达到设计要求。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的三维示意图；图2是本发明与阀芯阀杆的三维装配示意图；图3是本发明中执行机构的三维示意图；图4是本发明中顶压机构的三维示意图；图5是本发明中支撑机构的三维示意图。图中：1.V型块，2.轴承，3.气缸，4.压块，5.安装架，6.支架，7.滑块，8.升降螺杆，9.顶块，10.滑杆，11.开口，12.手轮盘，13.支撑架，14.压紧螺杆，15.顶压块，16.手轮，17.滑槽，18.两位三通换向阀，19.阀芯，20.阀杆。具体实施方式现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的一种阀杆阀芯同轴度校正机，包括执行机构、支撑机构和顶压机构，支撑机构与顶压机构均滑动安装在执行机构上。如图3所示，执行机构包括定位转动装置和推进装置，推进装置位于定位转动装置的正上方。为了便于阀芯19的自定心安装与转动，定位转动装置为自定心转动装置，自定心转动装置包括V型块1和轴承2，轴承2转动安装在V型块1的V面上。为了固定阀芯19，推进装置包括气缸3，气缸3的伸出端固定安装有压块4，压块4上转动安装轴承2，气缸3连通有两位三通换向阀18。为了便于使用本装置，使本装置更紧凑，执行机构还包括安装架5，V型块1固定安装在安装架5上，V型块1上固定安装有支架6，气缸3固定安装在支架6上，压块4的中心与V型块1的中心重合。如图5所示，支撑机构为升降装置，为了适应不同规格的阀芯阀杆，升降装置为螺杆升降装置，包括滑块7，安装架5上设置有滑槽17，滑块7滑动安装在滑槽17内，滑块7上传动安装有升降螺杆8。若仅使用升降螺杆8的端部对阀杆20进行支撑，支撑面积较小，支撑效果较差，升降螺杆8的一端转动安装有顶块9，顶块9上固定安装有滑杆10，滑杆10穿过滑块7，并与滑块7滑动连接。顶块9的上表面开有便于卡设阀杆20的V型开口11。为了便于旋转升降螺杆8，升降螺杆8的另一端固定安装有便于转动升降螺杆8的手轮盘12。如图4所示，顶压机构包括支撑架13，支撑架13滑动安装在安装架5上的滑槽17内，支撑架13上螺纹安装有压紧螺杆14。压紧螺杆14的一端转动安装有顶压块15，另一端固定安装有手轮16。使用过程：1、把连接好的阀芯阀杆部件放置在自定心的V型块1中，如图2所示，使阀芯19的外表面与轴承2的外表面相切；启动气缸3，气缸3的伸出端顶住阀芯19的外圆周面上，阀芯19定位完成。2、转动阀芯19，用百分表检测阀杆20在阀芯19回转过程中的高点和低点，找到阀杆20在转动过程中的最低点。3、移动螺杆支撑机构至阀杆20中未与阀芯19连接的端部，调整升降螺杆8的伸出长度，使得螺杆支撑机构中顶块9的V型开口11的V面与阀杆20外圆周面接触。4、滑动顶压机构至阀芯19与阀杆20的连接部位，调整顶压机构顶压阀杆20，迫使阀杆20弯曲变形，保持。5、卸载，检测阀杆阀芯的同轴度，再次检测阀杆20的高点和低点。6、重复1-5步，直至阀芯阀杆的同轴度达到设计要求。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。