用于压实纤维性的植物物料的装置的制作方法

本发明涉及一种按照用于压实纤维性的植物物料、尤其是用于压实秆物料的设备。

背景技术：
再生的原料、如纤维性的植物物料的利用重要性逐步增加。这样可以继续使用再生的原料、如木材，但也可以继续使用收获的秆物料材料、例如稻草，例如用于撒入或燃烧目的。在此证明非常有利的是，将这样的原料材料制粒并且压实成颗粒。由DE202009001697U1已知一种用于挤压颗粒的设备，所述设备具有一对设置在输送装置后面的挤压转筒，所述挤压转筒反向旋转。一个挤压转筒朝内部的空腔具有开口的挤压通道，所述挤压通道在其上面的、朝向挤压转筒的周边的区域中分别具有接纳槽空间。该接纳槽空间由壁限定，所述壁具有分别横向于挤压转筒的回转方向定向的壁接片。为具有挤压通道的挤压转筒配置有另一个包括具有圆柱形的冲模的压力环的挤压转筒。在挤压转筒旋转时，相应的冲模在穿越或经过连接平面时挤入到配置的挤压通道中，以便将要制粒的材料塞进挤压通道中并且将其成形为颗粒，挤压转筒的旋转轴线处于所述连接平面中。然而在该布置结构中是这样，使得挤压通道的壁的横向于回转方向定向的壁接片在包含限定槽接纳空间的壁区域的情况下具有相对于压力环的周边面的间距尺寸，冲模从所述周边面出发。结果是，接纳槽的横向于回转方向定向的壁接片的端侧本身作为挤压装置作用并且将处在那里的材料在压力环的周边面上压实，从而所述材料不会到达挤压通道中。这在艰难的日常运行中导致，塞住压力环的冲模之间的空间，这不仅导致设备的提高的无功功率，而且也导致基于设备堵塞所担心的停车时间。这样的堵塞只能够通过非常耗时的和耗力的净化工作消除。US3,613,335公开一种要由牵引车牵拉的用于对材料制粒的设备，所述设备同样具有两个反向可驱动的挤压转筒。为了从地面积聚要制粒的材料，设置一个接纳装置以及多个可旋转的尖齿辊，所述尖齿辊将要制粒的材料朝供给装置的方向输送。供给输送装置包括圆锥形实施的、围绕相对于挤压转筒倾斜设置的轴线可驱动的转筒以及另一个转筒，所述另一个转筒同轴于第一挤压转筒设置并且与其固定连接。该另一个转筒在倾斜设置的圆锥形的转筒的内部的空隙中运行。要制粒的材料因此通过同轴设置的转筒和圆锥形的转筒的端侧的面横向于设备的行驶方向朝挤压转筒之间的注入区域的方向运动并且在这里以小的程度压实。在该设备中不利的是，基于缺乏的或缺少的背压不可以进行有效果的压实。由于挤压物料的侧向输送，仅可以使用非常窄的挤压转筒用于制造颗粒。借此只可实现小的处理能力。由US2,052,449已知一种用于由可熔化的原材料连续地制造颗粒的设备，其应该适合用于例如动物或人的后续的消耗。为此设置具有分别一个内部的接纳空间的辊，材料通过沿辊的纵向方向分别彼此有距离地设置的挤压通道可以输送到所述接纳空间中。在挤压通道之间突出部作为压力环也再次分别彼此有距离地设置地嵌接到对置的辊的上面的接纳空间中，挤压通道从所述接纳空间出发。然而平地构成的突出部的上端部沉入接纳空间只这样远，使得保留相应的挤压通道到其上面的接纳空间中的入口之间的充分的间隙，以便使得要压实的材料在那里能够熔化。形成这种熔体对于该机器的功能适用性是强制的，从而所述机器较不适合处理纤维性的秆物料。为了在相应的挤压通道前熔化原材料，要提供极大的能量。由US2010/0040721A1已知一种用于对生物团压块的辊式压机。该压机具有两个反向可驱动的辊，所述辊在其外周边上具有压力环，所述压力环带有处于其间的槽。一个辊的压力环嵌接到另一个辊的槽中。在压力环的外周边上分布地设置有凹部，所述凹部与槽的槽底一起形成用于要制造的块状物的成型空隙。块状物在压力环的凹部中的挤压在已知的辊式压机中被限定。

技术实现要素：
本发明的任务是，提供一种用于压实纤维性的植物物料、尤其是秆物料的设备，所述设备能够实现颗粒的经济上优化的制造，所述颗粒可以实现尽可能高的预压实，确保秆物料的尽可能完全的利用并且其中减少堵塞的危险。该任务通过本发明的特征解决。借此提出一种用于对材料制粒的设备，其中在挤压转筒运转和压力环嵌接到相应的接纳槽中期间对于要制粒的植物物料或秆物料不再有如下空间可供使用，要处理的材料可以在所述空间中固定并且由此不再到达挤压通道中。通过在挤压转筒运转期间压力环的相应的区域为了转移材料到挤压通道中用于最大地压实材料的区域中、即在压力环和两个挤压转筒的接纳槽穿越或经过挤压转筒的旋转轴线之间的连接平面、亦即两个挤压转筒的两个旋转轴线所处的连接平面的区域中，相应的压力环与横向沿回转方向定向的壁接片配合作用以用于使得，沿回转方向观察由接纳槽和压力环形成的高度压实区域沿回转方向通过壁接片和通过压力环向前完全或大致封闭。这时该区域决定性地只还朝挤压通道敞开，因为该区域也侧向通过压力环这样限定，使得全部的处于该空间中的材料、例如也有长纤维的秆物料可以被压实并且可靠地运送到挤压通道中。大致封闭在该上下文中指的是，基于这样的设备的制造公差和不可避免的磨损现象，不能完全实现完全的封闭。优选设定，两个挤压转筒可置于同步的反向的回转运动中。由此两个挤压转筒可以以相同的转速反向回转地驱动。这样的驱动装置可简单实现。所述设备优选这样构造，使得两个挤压转筒相同地构成。尤其是两个挤压转筒相同地构成并且优选也相同地确定尺寸，其方式为，所述挤压转筒具有相同的尺寸和相同数量的相继的压力环和接纳槽。压力环在外面处于一边缘上并且接纳槽处于对置的边缘上。通过一个挤压转筒相对于另一个挤压转筒的扭转的配置，尽管存在相同的挤压转筒，仍实现一个挤压转筒的所有压力环和接纳槽嵌接到另一个挤压转筒的接纳槽和压力环中。在此在两个挤压转筒宽度相同时，一个挤压转筒的处于外面的压力环嵌接到另一个挤压转筒的处于外面的接纳槽中以及反之亦然。沿回转方向后面的横向于回转方向设置的壁接片相对于高度压实区域的配置的壁只具有小的间距尺寸，所述壁接片向后(关于挤压转筒的回转方向)限定接纳槽空间和要考虑的挤压通道。通过挤压转筒的360°周面引起，在该间距尺寸时高度压实区域也已经大致封闭。该后面的横向于回转方向设置的壁接片这时是――关于挤压通道的下一个使用的划分质量――时间上下一个壁接片，所述壁接片将高度压实区域与另一个挤压转筒的压力环一起沿回转方向向前限定，这在360°的回转期间连续通过接纳槽空间的相应的挤压通道调节。借此能够实现要挤压的材料的优化的压实，而不存在堵塞的危险。同样无功功率减少为最小量。高度压实区域的壁可以这样构造，使得所述壁分别具有通过间隔开的突出部形成的成型轮廓，并且例如存在在两个突出部、优选齿之间的、在横截面中直线构成的或在横截面中拱曲地构成的中间区域或凹部，所述中间区域或凹部分别具有在包括伸出的部位的突出部上或包括齿顶的齿上的拱形构件或倾斜部，所述拱形构件或倾斜部分别产生朝中间的、配置给挤压通道的输送区域的压实方向或压实方向分量。但同样可能的是，带有中间的齿地总体上拱曲地构成该空间，所述齿按照销钉的形式构成，其中挤压通道的横向于回转方向定向的壁接片分别这样沉入压力环的拱曲定向的空间中，使得在经过提到的连接平面时，要考虑的挤压通道的沿回转方向前面的壁接片运动到压力环的拱曲的空间的壁上并且因此将高度压实区域沿回转方向至少大致封闭，从而再次发生以朝挤压通道的挤压方向的优化的预压实，而没有产生用于待处理的材料的任何作用面，材料可以固定在所述作用面上，而不会到达挤压通道中。在该新设备中有利的是，来自挤压区域、亦即在压力环嵌接或沉入接纳槽中的区域中的几乎全部的植物物料或秆物料被挤压到挤压通道中。只要处于压力环上的突出部或齿顶与挤压通道的接纳开口对置，则未被挤压到接纳通道中的秆物料可以偏移到相邻的突出部之间的缺口中或齿槽中，以便在这里被压制并且因此制粒设备的可能的无功功率减少，因为在该情况中存在挤压通道和缺口或齿槽之间的连接，所述连接确保压力降低。在一种优选的实施形式中，突出部的最高位置或顶点或齿的齿顶与挤压通道之间的接片对置，由此材料不可能到达接片上方的位置，所述材料在挤压转筒继续旋转时从挤压区域中输送出并且不再可能到达挤压通道中。因此挤压装置的用于挤压颗粒的无功功率显著降低，从而显著减少损耗、亦即输送给挤压区域的、未到达挤压通道中的植物物料或秆物料。在一种优选的实施形式中，突出部或齿顶具有向外指向的弓形的轮廓并且接纳槽的槽底具有与此适配的对应的轮廓。处于接纳槽中的挤压通道上方并且与突出部或齿配合作用形成的挤压空间的该实施方式确保植物物料或秆物料在挤压通道中优化的和较均匀的压制。在两个突出部或齿顶之间的缺口或齿槽内可以分别以有利的方式设置径向向外指向的销状件。所述销状件用于，将也许到达挤压通道的通入区域中的石头或类似的杂质打碎和破碎，从而不会发生挤压通道的堵塞。所有压力环由两个对置的环形壁限定。压力环的环形壁处于平行的平面中，所述平面与压辊的旋转轴线垂直或成直角地相交。两个挤压转筒的所有压力环的环形壁的平面彼此平行地伸展，其中，所有平面和处于其上的环形壁具有相同的距离。由此每个压力环的对置的环形壁的距离和相邻的压力环的环形壁的距离相同并且不仅所有压力环而且接纳槽大致宽度相同。这样所有压力环可以嵌接到配置给其的接纳槽中，其中，环形壁在挤压转筒的挤压区域中彼此重叠并且紧密地靠在一起。压力环的侧向的环形壁在其至压力环的外周边或周壁的过渡部或边缘上具有回转的切割刃。由于压力环的宽度与接纳槽的宽度的适配，当在挤压区域中压力环进入接纳槽中并且在此发生环形壁的局部重叠时，压力环的外部的回转的切割刃导致切割植物物料或秆物料。该切割过程显著提高所述设备的有效性和运行安全性。由于压力环进入到接纳槽中和环形壁在挤压区域中局部的重叠，尤其是在两个压辊以相同的转速同步驱动时，发生压力环的外部的通过突出部和处于其间的凹部成型的周面与接纳槽的槽底的相对运动，因为尽管存在相同构成的挤压转筒，压力环的周面的直径大于接纳槽的槽底的直径。结果是在挤压区域中在压力环和接纳槽之间的打滑，所述打滑导致植物和秆物料有效地输送、尤其是塞入挤压通道中或在其之前设置的漏斗状的导入区域中。此外设定，通过交替相继的突出部和凹部对压力环的外周成型。突出部和处于两个突出部之间的凹部可以具有任意的变化。优选突出部构成为齿并且两个间隔开的齿之间的齿槽构成为凹部。齿槽之间的凹部可以弓形、直地亦或有棱边地成阶梯形地构成。所述凹部分别接纳少量要压实的植物物料或秆物料并且将其置于相应的挤压通道前，其中，在两侧限定每个凹部的齿用于，使植物物料或秆物料从挤压转筒以高的压力挤压到挤压通道中并且通过所述挤压通道。此外为了植物物料或秆物料在挤压通道中的优化的压制在挤压转筒内设置加热和/或冷却通道。已显示，压制依赖于要压制的物料和其状态、例如其湿度在确定的温度时可以特别有利地进行，从而对挤压转筒的加热或冷却是有利的。对于包括用于输送要挤压的物料的输送装置的用于对材料、如纤维性的植物物料、尤其是秆物料制粒的设备此外设定，所述输送装置具有可驱动的运输带，所述运输带将要压制的秆物料输送到挤压转筒的之间的供料漏斗的区域中并且所述运输带局部地在至少20°的角度范围上包绕所述两个挤压转筒之一以用于形成预压实区域，所述预压实区域可以通道状地构成。所述预压实区域在其纵向延伸上沿输送方向具有恒定的宽度，所述宽度大致对应于其中至少一个挤压转筒的宽度或至少对应于其工作宽度。运输带与挤压转筒的距离可以沿输送方向减少，尤其是持续减少。输送装置的所述构成能够实现要压制的植物物料或秆物料的特别均匀的预压实。当预压实区域优选持续收缩时，运输带沿输送方向接近至少如下挤压转筒的周边，所述挤压转筒为了效果好的压实以一定的最小度数由运输带包绕。预压实区域的大致对应于挤压转筒的宽度或最小对应于其工作宽度的恒定的宽度也能够实现在最短的时间内处理大量植物物料或秆物料，从而给出相对于现有技术对植物物料或秆物料的较经济的压实。利用所述输送装置可能的是，也处理长纤维的秆物料，而不是必须进行过量的或根本无需进行在先的预先破碎。因此秆物料可以从现场直接接纳和被处理。证实为有利的是，运输带优选在30°至120°角度范围上包绕所述至少一个挤压转筒。在该包绕区域内确保足够的并且优化地均匀的、不过快地发生的预压实。运输带可以实施为连续实施的带或纺织品带，其在一定数量的滚子上引导，所述滚子可以设置在运输带两侧并且所述滚子中至少一个可被驱动。备选地运输带也可以通过挤压转筒驱动，必要时借助传动机构。在一种优选的实施方式中，所述滚子中至少一个滚子、但有利地多个或全部的滚子同时关于挤压转筒的位置可调节。借此输送装置可以相对于挤压转筒移动亦或偏转，从而可以影响预压实区域的构成。因此对应于要处理的秆物料或植物物料，预压实区域可以在一定的界限中一方面在长度上改变或另一方面运输带至挤压转筒的距离改变。由此可以影响预压实程度。以有利的方式将供料蜗杆设置于输送装置前面，所述供料蜗杆将在大于挤压转筒的宽度的宽度上接纳的材料沿横向聚集。由此确保，对于输送装置总是提供足够材料用于要制粒的材料的经济的制造。也可以在最短的时间内处理这样大量的材料。输送装置沿植物物料或秆物料至挤压转筒的输送方向看相对于最前面的挤压转筒的前侧朝接纳装置的方向伸出。输送装置的运输带的上带由此在处于前面的挤压转筒的最前面的位置之前开始。这样在穿过挤压区域之后往回保持在挤压转筒上的过量的植物物料或秆物料可以从前面的挤压转筒的外周往回运输到输送装置的上带上并且重新再次输送给挤压转筒之间的挤压区域。另一种有利的实施方式具有设置于供料蜗杆前面的选择器或碎石机，从而石头或其他一起接纳的杂质被分拣或足够地破碎。以有利的方式可以此外设置抽气机和/或加湿装置。利用所述抽气机可导出干扰的灰尘或未完全压制的精细成分。利用加湿装置可以以有利的方式预处理材料或也许也约束挤压灰尘。本发明包括具有按照本发明的设备的用于对材料制粒的制粒机，其中所述制粒机可以作为由牵引车可牵拉的装置、作为自行驶的装置亦或静止地构成。附图说明示出的实施例的示图如下：图1是包括牵引车的制粒机的透视图；图2是图1的制粒机的部分剖切的侧视图，图3是以第一实施方式的包括按照本发明的制粒设备的制粒机的各个元件的侧视图；图4是两个挤压转筒的三维视图，包括在其空腔中设置的输送蜗杆；图5是挤压转筒垂直于其旋转轴线的剖面图；图6是包括传动装置和支承体的挤压转筒的俯视图；图7是挤压转筒沿旋转轴线的剖面图(图6的剖面A-A)；图8是两个挤压转筒通过旋转轴线的剖面图，包括输送蜗杆的示图；图9是挤压区域对应于图8的一部分X的剖面详细视图；图10是挤压区域的对应于图5的一部分Y的剖面详细视图；图11是第二实施方式的包括按照本发明的制粒设备的制粒机的各个元件的侧视图；图12是按照本发明的第三实施方式的包括按照本发明的制粒设备的制粒机的各个元件的侧视图；图13是图12的制粒设备的三维视图；图14是包括在中间位置中示出的料仓的制粒机；图15是包括在存放或运输位置中示出的料仓的制粒机；图16是类似图4的示图，包括接纳槽和压力环以及内部的空腔和挤压通道的放大的部分区域；图17是局部示出的压力环和接纳槽在其在挤压转筒的周面上的交替的布置中的一部分的透视图；图18是局部示出的在一种实施变型方案中压力环和接纳槽的一种实施例，其中压力环的壁区域在横截面中向内弓形地构成并且挤压通道的壁接片碰到压力环的壁的齿的相应的齿顶上；图19是类似图18的示图，包括在压力环的两个齿之间直线构成的壁区域；图20是压力环的压实区域的一种实施例的类似于图18和19的示图，其中壁接片大致在中央定向到两个齿之间的拱形的壁区域上并且压力环具有齿，所述齿大致在中央销钉状地指向挤压通道；图21是类似于图20的示图，包括在压力环的两个齿之间直线构成的壁区域；图22是一种备选的实施例的类似于图18至21的示图，其中压力环的外周边设有紧密的(锯齿形的)齿成型部，其中以较浅的示图示出所述一个辊的相邻于接纳槽设置的压力环的否则被遮盖的、密齿成型的区域；以及图23是局部以透视图示出的按照图22的实施例，包括示出的所述一个挤压转筒的压力环，所述压力环沉入所述另一个挤压转筒的外槽中。具体实施方式在图1中示出由牵引车2牵拉的制粒机1。备选地，制粒机1也可能构成为自行驶的或静止的设备。制粒机1具有包括车轮4的底盘3以及用于连接于牵引车2的牵引杆5。此外在制粒机1上设置有料仓6，制粒的秆物料可以收集在所述料仓中。在图2中的制粒机1的部分剖切的侧视图中，示出包括用于构成制粒装置10的挤压转筒对9的按照本发明的第一实施方式的基本布置结构，其中挤压转筒对9由两个反向通过传动机构50(对照图6)可驱动的挤压转筒10.1、10.2形成，所述挤压转筒可旋转地支撑在设置在底盘3上的支承体11上。在制粒装置10前面设置有接纳装置12、所谓的捡取装置、沿行驶方向F设置在接纳装置12后面的选择器13以及沿行驶方向F在选择器后面的供料蜗杆14。接纳装置12可以例如作为包括在周边上分布设置的用于接纳秆物料、例如秸秆的尖齿12.2的被驱动的辊12.1构成。为此尖齿12.2在地面B的附近相反于行驶方向F运动并且将秆物料输送到较清楚地在图13中示出的栅格7上。持续再输送的秆物料在此总是进一步朝制粒机1的方向推动秆物料。接纳装置12、选择器13和供料蜗杆14的旋转轴线分别平行于地面B以及横向于行驶方向F定向。选择器13将杂质、如木材或石头从秆物料中拣选出，所述杂质可能导致对制粒装置10的干扰，例如导致挤压转筒10.1、10.2卡住。接纳装置12和选择器13的宽度大于挤压转筒10.1、10.2的宽度，如由后续附图得出的。因此在选择器13和制粒装置之间设置有供料蜗杆14，所述供料蜗杆将秆物料从侧面输送到制粒机1的中心。供料蜗杆14在连续的轴上在中央具有尖齿14.1，所述尖齿进一步沿输送方向运输秆物料。包括回转的运输带16的输送装置15设置于供料蜗杆14后面，秆物料从供料蜗杆14到达所述运输带上并且进入挤压转筒10.1、10.2之间的供料漏斗17的区域中。运输带16可被驱动并且在多个滚子18上这样引导，使得运输带16局部地包绕第一挤压转筒10.1。在此运输带16和挤压转筒10.1之间的距离沿秆物料的输送方向R(图11)持续、优选连续地减少，以用于形成通道状的预压实区域19。预压实区域19在此通过运输带16的宽度决定地具有在其延伸的长度上恒定的宽度，所述运输带的宽度至少如挤压转筒10.1、10.2或挤压转筒10.1、10.2的工作宽度一样宽。预压实区域19的宽度借此大致对应于挤压转筒10.1、10.2的宽度或至少对应于挤压转筒的工作宽度。运输带16相对于挤压转筒10.1的包缠角在此为至少20°，但优选所述包缠角处于30°和180°之间的角度范围中。运输带16的沿输送方向R看前面的端部引导直到紧靠到供料蜗杆14上或到所述供料蜗杆之下(图2和3)。在图3中此外可看出，制粒机1具有抽气机20，借助所述抽气机，可以将挤压灰尘从挤压转筒10.1、10.2的区域中吸出。在图3中同样可看出，在每个挤压转筒10.1、10.2中构成有空腔21，在所述空腔中分别设置有用于运走被制粒的秆物料的输送蜗杆22。通过该输送蜗杆22，被制粒的秆物料到达侧向在挤压转筒10.1、10.2旁边经过的输送带23(图11)上。借助输送带23，被制粒的秆物料输送到料仓6中。在图4至10和16至23中进一步说明挤压转筒10.1、10.2的布置结构和构成。两个挤压转筒10.1、10.2相同地构成并且优选也相同地确定尺寸。特别是挤压转筒10.1、10.2在示出的实施例中具有相同的宽度和相同的直径。可看出，挤压转筒10.1、10.2反向驱动(图5中的箭头)并且分别具有相同数量的沿轴向方向并排交替环绕的接纳槽24和压力环25。分别一个挤压转筒10.1、10.2的压力环25在此嵌接到分别另一个挤压转筒10.2、10.1的接纳槽24中。在按照示出的实施例中相同构成的挤压转筒10.1、10.2中，所述挤压转筒反向以相同的转速驱动。因为嵌接到接纳槽24中的压力环25具有比接纳槽24更大的直径，所述在压力环25的外周边上的角速度大于在相应的接纳槽24的槽底28中的角速度。由此发生具有较大的圆周速度的嵌接到相应一个开口的接纳槽24中的压力环25的打滑。在压力环25嵌接到接纳槽24中的地方发生重叠A。重叠A的最大程度处于两个挤压转筒的旋转轴线D的假想的连接平面VE(图5)中。所谓的高度压实区域处在那里，之前解释的打滑特别出现在所述高度压实区域中。可看出，每个挤压转筒10.1、10.2具有径向指向的挤压通道27，所述挤压通道设置在接纳槽24内并且径向从接纳槽24的槽底28沿挤压转筒10.1、10.2的相应的旋转轴线D的方向延伸并且通入空腔21中。空腔21通过挤压通道27这样与接纳槽24连接。所有尤其是圆柱形的挤压通道27的优选相同的直径可以对应于、但优选小于接纳槽24的宽度。两个压辊10.1、10.2的所有压力环25在对置的侧上由环形壁42、43限定。每个环形壁42、43处于一个平面中，所述平面与挤压转筒10.1、10.2的旋转轴线D成直角地相交。每个压力环25的两个对置的环形壁42、43彼此平行地延伸。每个压力环25的对置的环形壁42、43的距离和分别在两侧限定接纳槽24的相邻的压力环25的面向彼此的环形壁42、43的距离相同，由此每个压力环25的相同宽度对应于每个接纳槽24的相同宽度。压力环25以这种方式嵌接在连接平面VE的重叠区域中、亦即在高度压实区域中、以及在高度压实区域之前和在其之后不远处――除了之外技术上需要的小的间隙之外――彼此精确配合，从而在连接平面VE的区域中，不同的压辊10.1、10.2的相邻的压力环25的环形壁42、43彼此贴靠或至少几乎彼此贴靠。在环形壁42、43在压力环25的外周上结束的地方形成切割刃。这些切割刃导致，在压力环25到接纳槽24中的将要达到连接平面VE时进行的沉入时，秆物料由切割刃切割。对应于附图，压力环25可以具有径向处于外面地在周边上分布的突出部，所述突出部在示出的实施例中构成为第二齿29。第二齿29可以沿挤压转筒10.1、10.2的轴向方向设有弓形的轮廓30，但也可以是直的。与此对应，槽底28可以同样具有弓形的轮廓。尤其是由图10可看出，第二齿29的齿顶31在挤压过程中、亦即当两个挤压转筒10.1、10.2相互到达嵌接中时与在挤压通道27之间构成的壁接片32对置地设置。在图10中同样可看出，挤压通道27在槽底28的区域中具有分别一个漏斗形的导入区域33。秆物料作为材料从地面B借助接纳装置12接纳并且通过供料蜗杆14的栅格7输送，所述供料蜗杆将秆物料朝制粒机1的中心的方向聚集。因此秆物料通过供料蜗杆14到达输送装置15的运输带16上，其中秆物料在预压实通道19中朝供料漏斗17的方向持续预压实。通过挤压转筒10.1、10.2的运动，秆物料在供料漏斗17的区域中由第二齿29捕获并且以连续的运动挤压或按压到挤压通道27中。第二齿29在此优选与压力环25的外周上的切割刃一起实施确定的秆物料区段的分离或隔离过程，所述秆物料区段挤压到挤压通道27中。通过持续减小的对于秆物料可供使用的体积进行秆物料的压实或挤压。挤压通道27的漏斗形的导入区域33一方面用于进一步压实和挤压秆物料并且另一方面使得挤压通道27之间的壁接片32尽可能窄。由此齿顶31直接在尽可能小的面上与壁接片32相对置，从而可以实现以尽可能小的无功功率、亦即挤压转筒10.1、10.2的旋转运动的不对挤压过程有贡献的份额的尽可能有效的挤压。当秆物料从挤压通道27中进入空腔21中时，所述秆物料通过固定的剥去器34剥去或剁碎，从而产生各个颗粒状的压实的秆物料区段，所述秆物料区段掉入向上基本漏斗形开口的或槽形的收集装置35中。处于收集装置35之下的压实的秆物料通过与挤压转筒10.1、10.2一起旋转的并且在挤压转筒10.1、10.2的空腔21的内侧上设置的带动件36抓取并且向上输送到收集装置35中。在收集装置35的底部设置有输送蜗杆22，所述输送蜗杆借助螺旋线形的构成将压实的秆物料从空腔21中输送到输送带23中，所述输送带将完成制粒的秆物料输送或运输到料仓6中。空腔21朝输送带23的方向以漏斗形的允许在中央被制粒的秆物料的穿透的壁37封闭。对应于图10中的示图，可看出在那里设置在挤压转筒10.1、10.2内的、优选在壁接片32内延伸的加热和/或冷却通道41。加热和/或冷却通道41在挤压通道27的区域中这样对挤压转筒10.1、10.2调温，使得可以优化地进行挤压过程，从而秆物料例如不粘接在挤压通道27的壁上并且也通过挤压过程可以进行秆物料的优化的高的压实。在图11中可看出包括按照本发明的制粒装置10和输送装置15的制粒机1的第二实施方式，其中代替选择器13设置包括两个相对旋转的转筒39的碎石机38。运输带16的沿输送方向R处于前面的端部引导到下面的转筒39处。碎石机38设置在接纳装置12和输送装置15之间并且打碎石头或类似物，所述石头或类似物由接纳装置12一起接纳。图12和13示出包括按照本发明的制粒装置10和输送装置15的制粒机1的另一种实施方式，其中在这里所述一对挤压转筒9连同挤压转筒10.1、10.2以及输送装置15相对于第一实施方式基本上旋转90°地设置，从而挤压转筒10.1、10.2和输送装置15的滚子18的旋转轴线D相对于竖直线倾斜向上地定向。如在第一实施方式中，在这里也存在接纳装置12、选择器13以及供料蜗杆14，其中在这里在供料蜗杆14中显著可见在中央设置的尖齿14.1。在图13中同样显著可见的是栅格7，由接纳装置12接纳的秆物料输送到所述栅格上。作为特点，该实施方式具有导入转筒40，所述导入转筒设置于供料蜗杆14后面并且将秆物料从供料蜗杆14运送至输送装置15。导入转筒40的旋转轴线的定向对应于挤压转筒10、1、10.2的旋转轴线D的定向，其方式为，旋转轴线D彼此平行地延伸，其中导入转筒40具有螺旋形的或螺旋线形的导向结构，用于在其表面上运送秆物料。因为被制粒的秆物料在该实施方式中不是必须侧向从挤压转筒10.1、10.2输送出，而是通过重力引起地可以向下掉出，所述用于运输被制粒的秆物料到料仓6中的输送带23设置在挤压转筒10.1、10.2之下。有利地可以在该实施方式中放弃槽形的收集装置35以及在空腔12设置中的输送蜗杆22。图14和15示出包括在料仓6的相应的不同位置中的料仓6的制粒机1。料仓6在此包括两个元件6.1和6.2，其中元件6.2相对于另一个元件6.1用于扩大料仓内容可驶出地实施。在图14中料仓6偏转开地示出，其中，输送带22安装用于无碰撞的偏转开运动。该位置是至料仓6的存放和运输位置的中间位置，如在图15中示出的。在此制粒机1的宽度减少，从而制粒机1可以在公共的道路上运动。在图16中再一次放大地示出挤压转筒10.1并且指示地示出配置的挤压转筒10.2连同其接纳槽24和压力环25以及内部的空腔21和挤压通道27。为了更好的形象说明放大地再一次在图17中局部地示出接纳槽24和压力环25的区域。图18至23的实施例分别是在接纳槽24的区域中和配置的压力环25中的横截面图。在按照图18的实施例中，压力环25在分别两个形成突出部的第二齿29之间具有包括壁区域25.2的空间25.1的构形的凹部，所述壁区域拱曲地构成。第二齿29连同相应的齿顶31也属于所述壁区域25.2或空间25.1。可看出壁区域25.2在两个相邻的第二齿29之间的齿槽中向内拱曲，即朝旋转轴线指向，其中壁区域25.2分别侧向通过包括齿顶31的第二齿29限定。经过通过两个挤压转筒10.1、10.2的旋转轴线D的连接平面VE(图5)的经过处在图18至23中分别通过Vo示出。在那里空间25.1的壁区域25.2的第二齿29的齿顶31至少大致碰到壁接片32的齿顶32.2上，从而其一起沿挤压转筒10.1和10.2的回转方向UR在高度压实区域中形成一种关闭装置，并且更确切地说是在壁接片32上，所述壁接片沿回转方向UR向前限定挤压通道27。可看出，沿回转方向处于接纳槽24的挤压通道27前的壁接片32刚好还不在压力环25的相邻的第二齿29的那里的齿顶32.2的接触区域中。在图18中压力环25的空间25.1的壁区域25.2向内拱曲地构成，反之在按照图19实施例中，压力环25的空间25.1的壁区域25.2在两个第二齿29之间直线地构成。在图20和21中示出备选的实施例，所述实施例基本上相同地构造，其中所述实施例示出压力环25的空间25.1的不同构造的壁25.2，即图2中的壁区域25.2，其向内成拱形地构成，以及图21中的压力环25的空间25.1的壁区域25.2，所述壁区域在两个第二齿29之间直线地构成。在两个实施例中接纳槽24和压力环25的布置结构这样彼此协调，使得在经过两个挤压转筒10.1和10.2之间的连接平面VE(图5)时，亦即在图20和图21的Vo中，接纳槽24的壁接片32连同压力环25的第一齿32.1的齿顶32.2大致在中央定向到空间25.1的壁区域25.2上，从而相应的压力环25的第二齿29在中央指向相应的接纳槽24的槽底28中的挤压通道27。在此相关的压力环25的相应的齿29在经过连接平面VE时嵌接到两个相邻的壁接片32之间的导入区域33中。此外相应的壁接片32的第一齿32.1在经过连接平面VE时嵌接到压力环25的两个相邻的第二齿29之间的空间25中，而且嵌接这么远，使得相应的壁接片32的齿顶32.2至少近地、优选除几个十分之一毫米地运动到相应的压力环25的外周上的两个相邻的第二齿29之间的空间25.1的配置的壁区域25.2上。以这种方式，挤压转筒10.1、10.2的旋转轴线D的距离在图20和21中的实施例中小于在图18和19的实施例中，并且更确切地说是大约少第二齿29的一半。因此压力环25的这些第二齿29还可以在接下来的填塞时有帮助。在图22中示出另一个备选的实施例，其与按照图18和19的实施例相像，区别是，在该实施例中挤压转筒10.1和10.2的相应的压力环25设有狭窄的锯齿成型部44。以这种方式，壁接片32在经过挤压转筒10.1和10.2的旋转轴线的连接平面VE(图5)时，亦即在经过Vo时运动到配置的压力环25的外径上，同时壁接片32的齿顶32.2和压力环25的外径之间具有最小距离。在图22中也示出压力环25到配置的接纳槽24中的最大的浸没深度或重叠的程度A。图23在透视图中再一次阐明按照图22的实施例。在这里可看出，挤压转筒10.2或10.1的相应的压力环25如何沉入所述另一个挤压转筒10.1或10.2的配置的接纳槽24中，从而挤压转筒10.1或10.2的每个压力环25在经过连接平面VE(图5)时，亦即在经过图22中的点Vo时这样深地沉入挤压转筒10.1的接纳槽24中，从而挤压转筒10.2的压力环25由挤压转筒10.1的两个压力环25在两侧侧向限定并且借此被重叠。在压力环25的外周上的突出部和处于其间的凹部的每种不同的构造中，在两侧限定每个压力环25的环形壁42、43不间断。由此在相继的第二齿29或其他的突出部之间的凹部的区域中、尤其是相邻的第二齿29之间的空间25.1也设有不由凹部或齿槽间断的环形壁42、43的较窄的区段。由于在压力环25的两侧的连续的环形壁42、43，在环形壁42、43上在外面也设有连续的切割刃。通过在压力环25的外周上的包括处于其间的齿槽的齿29，连续的切割刃沿回转方向或旋转轴线D的方向看具有成型轮廓，并且更确切地说是在设有相继的第二齿29的压力环25中是锯齿状的。在例如弓形的突出部和凹部中，在环形壁42、43的外周边上的切割刃可能具有波浪形的分布。独立于切割刃的分布，挤压转筒10.1或10.2的压力环25的切割刃在高度压实区域中重叠于另一个挤压转筒10.1或10.2的压力环25的切割刃，并且更确切地说是也在凹部或齿槽的区域中。由此确保两个挤压转筒10.1和10.2的切割刃在高度压实区域中并且也在区域Vo中的持久的不间断的重叠。附图标记列表1制粒机2牵引车3底盘4车轮5牵引杆6料仓6.1料仓元件6.2料仓元件7栅格9挤压转筒对10制粒装置10.1挤压转筒10.2挤压转筒11支承体12接纳装置12.1辊12.2尖齿13选择器14供料蜗杆14.1尖齿15输送装置16运输带17供料漏斗18滚子19预压实区域20抽气机21空腔22输送蜗杆23输送带24接纳槽25压力环25.1空间25.2壁区域27挤压通道28槽底29第二齿30弓形的轮廓31齿顶32壁接片32.1第一齿32.2齿顶33导入区域34剥去器35收集装置36带动件37壁38碎石机39转筒40导入转筒41加热和/或冷却通道42环形壁43环形壁44锯齿成型部50传动机构A重叠B地面D旋转轴线F行驶方向R输送方向UR回转方向VE连接平面Vo高度压实区域