压缩机零件提取设备及其提取方法与流程

本发明涉及压缩机装配用的设备和方法，尤其涉及压缩机装配中的一种零件提取设备，以及提取该零件以供给压缩机装配的方法。

背景技术：
压缩机中包含一些装配数量为复数的零件，尤其是一些体积较小的零件，例如：滑履、销、螺钉等，此类零件无论在人工装配还是自动装配中，都时常发生多装与漏装。例如采用手工从料盒内拿取6个弹簧销，可能发生数错、或者手套粘连多余销子。由于体积小，掉落入压缩机机体内不易察觉，从而造成压缩机失效。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零件提取设备及其提取方法，以定量取得零件，防止多装或漏装，并提高装配效率。为实现所述目的的压缩机零件提取设备，其特点是，包括容纳零件的容器；将所述零件按设定方向排列的规整部；将排列好的所述零件送出的传送部；以及用于接收确定数量的所述零件以便于供给装配的存积部。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述零件为销。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述规整部为容器底部的斜槽，所述零件的出口位于该斜槽顶部。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述斜槽的底部呈半圆弧面，所述斜槽与水平面的角度在3°～45°之间。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述规整部包括所述容器底部的平槽，以及位于该平槽上方、将高出该平槽的所述零件刮除的刮除件。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述传送部为设于槽底、受外力驱动的滚动体。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述传送部为可在所述规整部内移动的推杆。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，所述容器呈漏斗形，所述传送部为所述容器下方的倾斜板，所述规整部为所述容器下方形成的长槽，该长槽将所述容器与所述倾斜板上方的空间贯通，该长槽的宽度等于或略大于所述零件的直径，使得所述零件能水平滑过该长槽而无法竖直通过该长槽；该倾斜板与存积部邻接。所述的压缩机零件提取设备，其进一步的特点是，还包括使所述容器和/或所述规整部产生振动的振动部。为实现所述目的，一种适用于任一所述的压缩机零件提取设备的压缩机零件提取方法，其特点是，将大量所述零件送入所述容器，所述容器中部分所述零件进入所述规整部，未按设定方向排列的所述零件受外力作用翻转为所述设定方向、或者从所述规整部刮除，将所述规整部中的所述零件输送至用于确定所述零件数量、并供给装配用的所述存积部。利用本发明的压缩机零件提取设备、方法可定量取料，避免带出多余零件，掉落入压缩机；装入前零件保存在相对密封容器内，清洁度较好；上料由设备时间控制，可控制取料节拍，保障生产效率。附图说明图1是压缩机零件提取设备的实施例1的主视剖面图。图2是图1的压缩机零件提取设备左视剖面图。图3是图1中存积部的俯视图。图4是实施例1的工作原理图。图5是压缩机零件提取方法的一实施例的方框图。图6是压缩机零件提取设备的实施例2的主视剖面图。图7、图8是压缩机零件提取设备的实施例3的主视剖面图，显示提取零件的工作原理。图9是压缩机零件提取设备的实施例4的主视剖面图。图10是实施例4的A-A剖视图。具体实施方式下述各实施例中，以定位销或销为例说明压缩机零件的提取设备或提取方法，值得注意的是，下述提取设备或提取方法不限于销，也可以是滑履、螺钉等。在后述实施例中附图标记2用于标示一般性的定位销，而附图标记2a用于标示与斜槽或平槽或长朝方向一致地滚入其中的定位销，而附图标记2b用于标示与斜槽或平槽或长朝方向倾斜地位于其中的定位销。实施例1本实施例以定位销的提取设备及提取方法为例，类似的、装配数量为复数的小零件，例如螺柱、螺钉等，也可以按照相同的方法取料。如图1所示，容器1中可容纳大于1000个定位销2，容器1的底部设有斜槽3，容器的出口4位于斜槽顶部。斜槽3的槽底并排装有多个滚子5，滚子5受外力驱动，作匀速转动。滚子5与落入斜槽3中的销2之间滚动接触，将斜槽3内的销2输送至出口4。容器1和斜槽3形成一整体，一振动部6设于容器1外部，产生水平摇晃。出口4与存积部7邻接，销2从出口4吐出，安放在存积部7中。如图2所示(图2是图1中容器1的左视图)，斜槽3的横截面底部呈与销2接触配合的半圆弧形，或者矩形，槽3的深度大于或等于销2的直径。斜槽3与水平面的角度α为10°。出口4呈与销2的端面大致相同的圆形，或者与槽3的横截面相同的形状。如图3(图3是存积部的俯视图)所示存积部7包括多条宽度与销2的直径大致相等的存积槽8，每条存积槽8能存积所需数量的销2，填满时进行清空或更换新的存积槽8。如图4、5所示，销2的提取方法如下：将1000个销2倒入容器1，开动振动部6，容器1中部分销2进入斜槽3，将斜槽3填满。一部分销2a按预先设想与斜槽3方向一致地滚入斜槽3中，而另一部分销2b最初呈竖直方向插在斜槽3中，销2b无法通过出口4。开动滚子5，滚子5可带动销2a朝出口4行进，而销2b在滚子5的摩擦力F和自身的重力G作用下，无法保持竖直状态，产生翻倒力矩，而在振动作用下，销2a之间产生空隙，销2b翻倒形成与销2a一致的状态，如图1所示。将斜槽3中的销2经过出口4输出至存积部7。存积部7移开，装配时从存积槽8取料，存积槽8清空，返回出口4。实施例2如图6所示，与实施例1的传送部形式不同，采用推杆15将销2输送至出口4。在实施例2中，可以仅设置推杆15，也可以同时设置推杆15与实施例1中的滚子5。实施例3如图7、图8所示的实施例3，与实施例2的区别是，销2平铺于容器21中，容器21的一侧平槽23略低于容器21的其它部位，刮除件24位于平槽23的上方。开动振动部6，部分销2a按预先设想与平槽23方向一致地滚入平槽23中，另一部分销2b最初呈竖直方向插在平槽23中时，在槽23的上方移动刮除件24，将高出平槽23的销刮除，只剩下平放的销2a，用推杆15将销2输送至出口4。在实施例3中，可以仅设置推杆15，也可以同时设置推杆15与实施例1中的滚子5。实施例4如图9、图10所示(图9为主视图，图10为图9的A-A剖视图)，与实施例1不同的是，围成容器31的前端面31a与水平面之间成β角度，5°≤β≤30°，后端面31b以及两个侧面31c、31d竖直。使得容器31整体呈漏斗形。容器31的下方伸出倾斜板35，倾斜板35与容器31分离，倾斜板35与存积部7邻接。容器31下方形成长槽33，将容器31与倾斜板35上方空间贯通。长槽33的宽度等于或略大于销2的直径，只能允许水平状态的销2a滑过长槽33，竖直状态的销2b无法通过长槽2b。倾斜板35与存积部7连接。倾斜板35的宽度D不超过销2的直径d的6倍。销2的提取方法如下：将1000个销2的送入容器31，开动振动部6，容器31中部分销2进入长槽33，将长槽33填满。一部分销2a按预先设想与长槽33方向一致地滚入斜槽中，而另一部分销2b最初呈竖直方向插在长槽33中，销2b无法通过长槽33，到达倾斜板35上方，进而按预先设想的方向滚动至存积部7。而在振动作用下，销2b翻倒形成与销2a一致的状态，即可从长槽33中通过。