本发明属于工业毛刷
技术领域：
，具体涉及一种圆盘刷。
背景技术：
：圆盘刷在工业上，一般有四类应用，归结到一点就是，为了获得需要的工件表面的精整效果。所以，圆盘抛光刷主要任务就是工件的表面加工；圆盘刷的主要作用为：含磨料丝刷具有研磨/精整/抛光/去毛刺的作用；广泛应用于各种行业中：1、冷轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理；2、机械加工后去除毛刺和倒角；3、冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理；4、铜带/铝带卷材表面后整理；5、电子线路板中铜板的去污和研磨压；6、汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨；7、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺；8、军事武器清洗；9、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨作业；10、液压件缸套表面端子表面抛光；由于其使用环境相对较差，因此，圆盘毛刷需要具备良好的耐酸碱性、较低的吸水率和较高的耐久性，强度高韧性好。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种圆盘刷。本发明是通过以下技术方案实现的：一种圆盘刷，所述圆盘刷由刷体圆盘和刷丝制成，刷丝均匀布置在刷体圆盘圆周面上；所述刷体圆盘由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一种材料制成；所述刷丝由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶与活化纳米碳酸钙协同改性的聚丙烯树脂制成。进一步的，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯采用质量分数为0.23%的盐酸溶液在80℃下，浸泡30-35min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高温低氧的环境下放置3-5小时，然后取出，再采用质量分数为0.28%的氢氧化钠溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高温温度为150-160℃，所述低氧为氧气体积浓度为0.25-0.44%。进一步的，所述活化纳米碳酸钙粒度为50-70nm。进一步的，所述活化纳米碳酸钙制备方法为：将纳米碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃，保温5min，再投入碳酸钙质量1.25%的磷酸二乙酯，搅拌处理20min后，再投入碳酸钙质量0.22%的羟丙基淀粉，继续搅拌处理30min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。进一步的，所述高速混合机中搅拌速度保持在2500-3000r/min。进一步的，所述羟丙基淀粉为在强碱性条件下，由玉米淀粉与环氧丙烷反应制得。进一步的，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的添加量为聚丙烯树脂质量的6-8%。进一步的，所述活化碳酸钙的添加量为聚丙烯树脂质量的0.5-1.0%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明圆盘刷的刷丝由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶与活化纳米碳酸钙协同改性的聚丙烯树脂制成，通过对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的改性处理和对纳米碳酸钙进行活化处理，进行协同改性聚丙烯树脂，使得制成的复合材料的耐磨性得到极大的提高，从而使得制成的圆盘刷的耐久性得到保障；本发明制备的刷丝耐酸碱性好，耐化学有机溶剂好，不破坏原有表面光溶度，刷毛吸水量低，适合干湿条件下的研磨；耐久性高，刷丝强韧，使用寿命长；刷丝强度高。具体实施方式实施例1一种圆盘刷，所述圆盘刷由刷体圆盘和刷丝制成，刷丝均匀布置在刷体圆盘圆周面上；所述刷体圆盘由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一种材料制成；所述刷丝由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶与活化纳米碳酸钙协同改性的聚丙烯树脂制成。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯采用质量分数为0.23%的盐酸溶液在80℃下，浸泡30min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高温低氧的环境下放置3小时，然后取出，再采用质量分数为0.28%的氢氧化钠溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高温温度为150℃，所述低氧为氧气体积浓度为0.25%。所述活化纳米碳酸钙粒度为50nm。所述活化纳米碳酸钙制备方法为：将纳米碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃，保温5min，再投入碳酸钙质量1.25%的磷酸二乙酯，搅拌处理20min后，再投入碳酸钙质量0.22%的羟丙基淀粉，继续搅拌处理30min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。所述高速混合机中搅拌速度保持在2500r/min。所述羟丙基淀粉为在强碱性条件下，由玉米淀粉与环氧丙烷反应制得。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的添加量为聚丙烯树脂质量的6%。所述活化碳酸钙的添加量为聚丙烯树脂质量的0.5%。实施例2一种圆盘刷，所述圆盘刷由刷体圆盘和刷丝制成，刷丝均匀布置在刷体圆盘圆周面上；所述刷体圆盘由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一种材料制成；所述刷丝由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶与活化纳米碳酸钙协同改性的聚丙烯树脂制成。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯采用质量分数为0.23%的盐酸溶液在80℃下，浸泡35min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高温低氧的环境下放置5小时，然后取出，再采用质量分数为0.28%的氢氧化钠溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高温温度为160℃，所述低氧为氧气体积浓度为0.44%。所述活化纳米碳酸钙粒度为70nm。所述活化纳米碳酸钙制备方法为：将纳米碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃，保温5min，再投入碳酸钙质量1.25%的磷酸二乙酯，搅拌处理20min后，再投入碳酸钙质量0.22%的羟丙基淀粉，继续搅拌处理30min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。所述高速混合机中搅拌速度保持在3000r/min。所述羟丙基淀粉为在强碱性条件下，由玉米淀粉与环氧丙烷反应制得。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的添加量为聚丙烯树脂质量的8%。所述活化碳酸钙的添加量为聚丙烯树脂质量的1.0%。实施例3一种圆盘刷，所述圆盘刷由刷体圆盘和刷丝制成，刷丝均匀布置在刷体圆盘圆周面上；所述刷体圆盘由abs塑料、聚苯乙烯塑料中任一种材料制成；所述刷丝由改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶与活化纳米碳酸钙协同改性的聚丙烯树脂制成。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯采用质量分数为0.23%的盐酸溶液在80℃下，浸泡32min，然后取出，采用清水清洗后，烘干至恒重，然后再在高温低氧的环境下放置4小时，然后取出，再采用质量分数为0.28%的氢氧化钠溶液在40℃下浸泡30min，然后取出，清水清洗后，烘干至恒重，即可；所述高温温度为155℃，所述低氧为氧气体积浓度为0.28%。所述活化纳米碳酸钙粒度为60nm。所述活化纳米碳酸钙制备方法为：将纳米碳酸钙投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃，保温5min，再投入碳酸钙质量1.25%的磷酸二乙酯，搅拌处理20min后，再投入碳酸钙质量0.22%的羟丙基淀粉，继续搅拌处理30min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。所述高速混合机中搅拌速度保持在2800r/min。所述羟丙基淀粉为在强碱性条件下，由玉米淀粉与环氧丙烷反应制得。所述改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的添加量为聚丙烯树脂质量的7%。所述活化碳酸钙的添加量为聚丙烯树脂质量的0.8%。对比例1：与实施例2区别仅在于不添加改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶。对比例2：与实施例2区别仅在于不添加活化纳米碳酸钙。对比例3：与实施例2区别仅在于采用不经过改性处理的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶。对比例4：与实施例2区别仅在于采用不经过活化处理的纳米碳酸钙。试验：耐磨性能测试：用宣化材料试验机厂的磨损试验机m-200，200r/min的速度下进行摩擦2h，测试摩擦系数与磨损质量；将实施例与对比例制备的圆盘毛刷的刷丝进行试验，刷丝规格相同，长度200mm；表1摩擦系数磨损量/mg实施例10.2660.0012实施例20.2620.0010实施例30.2650.0011对比例10.3960.018对比例20.4130.021对比例30.3120.012对比例40.3460.014由表1可以看出，改性乙烯-醋酸乙烯酯橡胶与不添加活化纳米碳酸钙能够协同提高聚丙烯材料的耐磨性，不对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶进行改性处理或不对纳米碳酸钙进行活化处理，都明显使得聚丙烯材料的耐磨性降低；进一步的试验，以实施例2方法制备圆盘刷，以活化碳酸钙的添加量为变量：表2活化碳酸钙的添加量%摩擦系数拉伸强度/mpa0.20.28528.60.40.27129.00.50.26629.50.80.26330.41.00.26231.21.10.26129.11.40.26126.3拉伸强度试验按照gb/t1040标准进行；由表2可以看出，随着活性碳酸钙添加量的增加刷丝摩擦系数不断降低，而拉伸强度先增加后急剧降低。当前第1页12