一种非对称挤压模具及其成形坯料的方法与流程

技术特征：
1.一种非对称挤压模具，包括凸模、凹模，其特征在于：所述凸模包括顶板、衔接板和挤压棒，所述凹模外部为圆台形结构，内部空心为模具型腔，所述模具型腔从挤压入口开始依次分为挤入段、第一非对称挤压段、均匀挤压段、第二非对称挤压段和挤出段；所述挤压棒为四棱柱，其横截面是边长为M的正方形，四棱柱的长度为L；所述挤入段与凸模的挤压棒配合，挤入段型腔为四棱柱形，其横截面是边长为M的正方形，挤入段的长度为L；所述第一非对称挤压段为平滑过渡的渐缩段，其横截面从正方形平滑过渡为矩形，其纵截面为直角梯形，第一非对称挤压段的长度为L/5~L/4；所述均匀挤压段的型腔为四棱柱形，其横截面是矩形，均匀挤压段的长度为L/5~L/4；所述第二非对称挤压段为平滑过渡的渐缩段，其横截面从矩形平滑过渡为小矩形，其纵截面为直角梯形；第二非对称挤压段的长度为L/5~L/4；所述第一非对称挤压段的倾斜面向内倾斜，第二非对称挤压段的倾斜面向内倾斜，第一非对称挤压段的倾斜面和第二非对称挤压段的倾斜面相向倾斜，所述挤出段与挤入段在竖直方向的中心线重合；所述挤出段的型腔为四棱柱形，其横截面是小矩形，挤入段的长度为L/5~L/4；所述第一非对称挤压段与挤入段相接端面的横截面是边长为M的正方形，第一非对称挤压段与均匀挤压段相接端面的横截面是矩形，该矩形的长为M、宽为0.6M~0.75M，所述均匀挤压段的横截面是矩形，该矩形的长为M、宽为0.6M~0.75M，所述第二非对称挤压段与均匀挤压段相接端面的横截面是矩形，该矩形的长为M、宽为0.6M~0.75M，第二非对称挤压段与挤出段相接端面的横截面是小矩形，该小矩形的长为M、宽为0.2M~0.5M，所述挤出段的横截面是小矩形，该小矩形的长为M、宽为0.2M~0.5M。2.一种非对称挤压模具成形坯料的方法，采用权利要求1所述的非对称挤压模具，其特征在于：包括以下步骤：（1）将模具装配完毕，对非对称挤压模具型腔涂抹冷挤压润滑剂，将第一预制坯料放入模具的挤入段型腔中；（2）凸模以5~10mm/s的挤压速度压入挤入段型腔；（3）当凸模的挤压棒端面与第一预制坯料的上端面贴合时，凸模以1~5mm/s的挤压速度挤压第一预制坯料，在挤压过程中，第一预制坯料在凸模的作用下，从挤入段型腔挤入第一非对称挤压段；（4）继续挤压，第一预制坯料依次进入均匀挤压段、第二非对称挤压段和挤出段；（5）将凸模从挤入段提出，然后将第二预制坯料放入模具的挤入段型腔中，重复以上步骤（2）（3）和（4），通过凸模的挤压作用，第二预制坯料依次进入第一非对称挤压段、均匀挤压段、第二非对称挤压段和挤出段；在第二预制坯料的挤压作用下，第一预制坯料从挤出段挤出，完成第一预制坯料的挤压成形；同样地，继续放入第三预制坯料，第四预制坯料，从而完成更多预制坯料的挤压成形。3.根据权利要求2所述的非对称挤压模具成形坯料的方法，其特征在于：所述坯料为四棱柱结构，其横截面是边长为M的正方形，长度为0.6L~0.8L。4.根据权利要求2所述的非对称挤压模具成形坯料的方法，其特征在于：所述模具装配的方法为：上垫板通过螺钉固定在上模座下方，凸模通过固定板和螺钉固定在上垫板下方，凹模装在凹模外圈内，凹模通过凹模外圈紧固，凹模外圈下部通过螺钉固定在下垫板上，下垫板通过螺钉固定在下模座上，上模座与下模座分别通过导套和导柱进行定位连接，模具型腔挤出段出口与下垫板的开口和下模座的开口相对，挤出段出口的中心轴线、下垫板开口的中心轴线、下模座的开口的中心轴线重合。