钻孔装置及其施作方法与流程

本发明涉及一种钻孔装置，特别涉及一种用于对外接管体进行钻孔动作的钻孔装置。

背景技术：

在化学或半导体等厂房中，通常都配置有许多的管路，在这些管路中充满着高压气体或高压液体。倘若要对管路中的高压气体或高压液体进行例如是压力、温度或内含物等的量测作业时，一般的做法会将整个系统关闭或停机后进行管路中高压气体或高压液体的量测作业。

然而，为了进行管路内高压气体或高压液体的量测作业而繁复的将整个系统进行关闭或停机，对于整个生产线来说，将会导致诸多不良的影响。因此，如何针对上述的问题进行改善，实为本领域相关人员所关注的焦点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻孔装置，用以对具有高压液体或气体的外接管路进行钻孔作业，以利后续对外接管路路中的液体或气体进行测试。

本发明的又一目的在于提供一种钻孔装置的施作方法，用以对具有高压液体或气体的外接管路进行钻孔作业，以利后续对外接管路路中的液体或气体进行测试。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的一部分或全部目的或是其它目的，本发明提供一种钻孔装置，钻孔装置包括管体、钻孔杆体、控制阀以及气液导流管体。管体包括 相对的第一连接端与第二连接端。钻孔杆体可移动地穿设于该管体内。控制阀配置于管体的第一连接端与外接管体之间，当控制阀处于开启状态时，钻孔杆体穿过控制阀而对外接管体进行钻孔动作，进而将外接管体中的气体或液体引导至管体内。气液导流管体配置于管体，并位于第一连接端与第二连接端之间，气液导流管体用以将液体或气体引导至管体外。

在本发明的一实施例中，上述的控制阀体包括控制阀主体以及转接组件。控制阀主体包括相对的第三连接端与第四连接端，控制阀主体以第三连接端连接于管体的第一连接端。转接组件配置于控制阀主体与外接管体之间，转接组件包括相对的第五连接端与第六连接端，第五连接端连接于控制阀主体的第四连接端，第六连接端连接于外接管体。

在本发明的一实施例中，上述的转接组件的第五连接端透过螺旋连结的方式与控制阀主体的第四连接端进行连接，第六连接端透过焊接的方式与外接管体进行连接。

在本发明的一实施例中，上述的控制阀主体的第三连接端透过螺旋连结的方式与管体的第一连接端进行连接。

在本发明的一实施例中，上述的钻孔装置更包括防漏止泄结构，配置于管体的第二连接端，且钻孔杆体穿过防漏止泄结构而穿设于管体，防漏止泄结构包括盖体以及止挡环体。盖体包括底壁以及自底壁朝向该管体的第一连接端延伸的连接壁体，盖体以连接壁体连接于管体的第二连接端，其中底壁具有供钻孔杆体穿过的第一贯穿孔，连接壁体具有与第一贯穿孔连通的第二贯穿孔。止挡环体套设于钻孔杆体，当钻孔杆体由管体的第一连接端朝向第二连接端移动至目标位置时，止挡环体抵靠连接壁体，且覆盖连接壁体的第二贯穿孔的开口。

在本发明的一实施例中，上述的钻孔杆体包括钻头部以及杆体部。杆体部连接于钻头部，且止挡环体套设于杆体部上。

为达上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本发明另一方面提供 一种钻孔装置的施作方法，应用于对外接管体进行钻孔动作，钻孔装置包括管体、穿设于该管体的钻孔杆体、控制阀以及气液导流管体，管体包括相对的第一连接端与第二连接端，钻孔装置的施作方法包括下列步骤：将控制阀与外接管体进行连接；将控制阀调整至关闭状态；将管体的第一连接端与控制阀进行连接；将控制阀调整至开启状态；将该钻孔杆体由第二连接端朝向第一连接端推进并通过控制阀至外接管体，进而对外接管体进行钻孔动作，使得流动于外接管体内的气体或液体引导至管体内；藉由气液导流管体将管体内的气体或液体引导至管体外。

在本发明的一实施例中，上述的钻孔装置更包括防漏止泄结构，防漏止泄结构包括配置于管体的第二连接端的盖体以及套设于钻孔杆体的止挡环体，盖体包括底壁以及连接壁体，底壁具有供钻孔杆体穿过的第一贯穿孔，连接壁体具有与第一贯穿孔连通的第二贯穿孔，该钻孔装置的施作方法更包括下列步骤：将钻孔杆体由第一连接端朝向第二连接端移动至目标位置，止挡环体抵靠连接壁体，且覆盖连接壁体的第二贯穿孔的开口。

在本发明的一实施例中，上述的控制阀包括控制阀主体以及连接组件，在将控制阀与外接管体进行连接这个步骤中，连接组件的一端与外接管体进行连接，连接组件的另一端与控制阀主体进行连接。

在本发明的一实施例中，上述的连接组件的一端透过焊接的方式与外接管体进行连接，连接组件的另一端透过螺旋连结的方式与控制阀主体进行连接。

在本发明的一实施例中，上述的管体的第一连接端透过螺旋连结的方式与控制阀进行连接。

本发明实施例的钻孔装置能够在不将系统关闭或停机的情况下，对化学或是半导体等厂房中流动有高压气体或高压液体的外接管路进行钻孔动作，借以在外接管路上建立一个测量点，以利后续透过在外接管路上所建立的测量点进行温度、压力或内含物等测试。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，所附图式的详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例的钻孔装置的组件分解示意图。

图2是本发明实施例的钻孔装置与外接管体连接示意图。

图3是本发明实施例的钻孔装置的施作方法流程示意图。

具体实施方式

请参照图1与图2，图1为本发明实施例的钻孔装置的元件分解示意图。图2为本发明实施例的钻孔装置与外接管体连接示意图。如图1与图2所示，本实施例的钻孔装置1用以对内部流动有高压气体或液体的外接管体100进行钻孔动作。本实施例的钻孔装置1包括管体11、钻孔杆体12、控制阀13以及气液导流管体14。管体11包括相对的第一连接端111与第二连接端112。钻孔杆体12可移动地穿设于管体11内，具体而言，钻孔杆体12由第二连接端112朝向第一连接端111的方向穿设于管体11内。控制阀13配置于管体11的第一连接端111与外接管体100之间，当控制阀13处于开启状态时，钻孔杆体12于管体11内朝向控制阀13移动并穿过控制阀13而对外接管体100进行钻孔动作，进而将外接管体100中的高压气体或高压液体引导至管体11内。气液导流管体14配置于管体11一侧的管壁上，具体而言，气液导流管体14配置于第一连接端111与第二连接端112之间的管体11的管壁上，并与管体11连通。气液导流管体14用以将自外接管体100流入管体11内的高压气体或高压液体引导至管体11外，也就是说，自外接管体100流入管体11内的高压气体或高压液体经由气液导流管体14而自管体11排出。

以下再就本发明实施例的钻孔装置1的详细结构作进一步的描述。

如图1与图2所示，本实施例的钻孔装置1的控制阀13包括控制阀主体131以及转接元件132。控制阀主体131包括相对的第三连接端1311与第四连接端1312。控制阀主体131以第三连接端1311连接于管体11的第一连接端111。转接元件132配置于控制阀主体131与外接管体100之间。转接元件132包括相对的第五连接端1321与第六连接端1322。转接元件132以第五连接端1321连接于控制阀主体131的第四连接端1312，并且以第六连接端1322连接于外接管体100。

需特别说明的是，上述转接元件132的第五连接端1321例如是透过螺旋连结的方式与控制阀主体131的第四连接端1312进行连接，在本实施例中，转接元件132的第五连接端1321例如是具有外螺纹，而制阀主体131的第四连接端1312例如是具有与上述外螺纹匹配的内螺纹。连接元件132的第六连接端1322例如是透过焊接的方式与外接管体100进行连接。控制阀主体131的第三连接端1311例如是透过螺旋连结的方式与管体11的第一连接端111进行连接，在本实施例中，控制阀主体131的第三连接端1311例如是具有内螺纹，管体11的第一连接端111例如是具有与上述内螺纹匹配的外螺纹。上述转接元件132、控制阀主体131以及管体11之间的连接方式，仅为本发明其中的一个实施方式，本发明并不以此为限，转接元件132、控制阀主体131以及管体11之间的连接方式可视实际情况的需求而有所改变。

如图1与图2所示，本实施例的钻孔装置1更包括防漏止泄结构15。防漏止泄结构15配置于管体11的第二连接端112，且钻孔杆体12穿过防漏止泄结构15而穿设于管体11内。防漏止泄结构15包括盖体151以及止挡环体152。盖体151包括底壁1511以及自底壁1511朝向管体11的第一连接端111延伸的连接壁体1512。盖体151以连接壁体1512连接于管体111的第二连接端112。底壁1511具有供钻孔杆体12穿过的第一贯穿孔1513，而连接璧体1512具有与第一贯穿孔1513连通的第二贯穿孔1514。止挡环 体152套设于钻孔杆体12，当钻孔杆体12由管体11的该第一连接端111朝向第二连接端112移动至目标位置时，止挡环体152抵靠连接壁体1512，且覆盖连接壁体1512的第二贯穿孔1514的开口。由于止挡环体152将连接壁体1512的第二贯穿孔1514完全遮盖，因此能有效防止高压气体或高压液体从管体11的第二连接端112处外泄而出。

如图1与图2所示，本实施例的钻孔装置1的钻孔杆体12包括钻头部121以及杆体部122。钻头部121用以对外接管体100进行钻孔动作。杆体部122连接于钻头部121。具体而言，防漏止泄结构15的止挡环体152套设于杆体部122上，当钻孔杆体12由管体11的该第一连接端111朝向第二连接端112移动至目标位置时，止挡环体152抵靠钻头部121，由于止挡环体152的两端分别确实的抵靠住连接壁体1512与钻孔杆体12的钻头部121，因此能有效防止钻孔杆体12自管体11的第二连接端112处滑出管体11。

请参照图3，其为本发明实施例的钻孔装置的施作方法流程示意图。需特别说明的是，本实施例的钻孔装置的施作方法所使用的钻孔装置结构皆已揭露如上述，在此不另行赘述。如图3所示，本实施例的钻孔装置的施作方法包括下列步骤：(请配合参照图1与图2所示的钻孔装置1的结构)

首先，如步骤s1所示，将控制阀13与外接管体100进行连接。具体而言，控制阀13包括控制阀主体131以及连接元件132。连接元件132的一端与外接管体100进行连接，连接元件132的另一端与控制阀主体131进行连接。连接元件132的一端透过焊接的方式与外接管体100进行连接，连接元件132的另一端透过螺旋连结的方式与控制阀主体131进行连接。

接着，如步骤s2所示，将控制阀调13整至关闭状态。

接着，如步骤s3所示，将管体11的第一连接端111与控制阀13进行连接。具体而言，管体11的第一连接端111透过螺旋连结的方式与控制阀13进行连接。

接着，如步骤s4所示，将控制阀13调整至开启状态。

接着，如步骤s5所示，将钻孔杆体12由第二连接端112朝向第一连接端111推进并通过控制阀13至外接管体100，进而对外接管体100进行钻孔动作，使得流动于外接管体100内的高压气体或高压液体引导至管体11内。值得一提的是，当钻孔杆体12对外接管体100进行钻孔作业时，可直接在外接管体100的管壁上钻出孔洞，或是也可利用钻孔杆体12将外接管体100的管壁厚度钻薄，再透过外接管体100内的高压气体或高压液体从外接管体100管壁较薄处冲出孔洞。

接着，如步骤s6所示，藉由气液导流管体14将管体11内的高压气体或高压液体引导至管体11外。从气液导流管体14流出的高压气体或高压液体可作为后续量测作业的用途。

然后，如步骤s7所示，将钻孔杆体12由第一连接端111朝向第二连接端112移动至目标位置，防漏止泄结构15的止挡环体152抵靠连接壁体1512，且覆盖连接壁体1512的第二贯穿孔1514的开口。借以防止高压气体或高压液体从管体11的第二连接端112处外泄而出以及防止钻孔杆体12自管体11的第二连接端112处滑出管体11。

综上所陈，本发明实施例的钻孔装置能够在不将系统关闭或停机的情况下，对化学或是半导体等厂房中流动有高压气体或高压液体的管路进行钻孔动作，借以在管路上建立一个测量点，以利后续透过在管路上所建立的测量点进行温度、压力或内含物等测试。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。