本发明涉及深孔加工技术领域，特别是涉及一种用于五轴加工的深孔加工工艺。
背景技术：
针对多角度的深孔，普通深孔钻和摇臂钻将无法加工，需要事先下靠模料，再由加工中心加工出靠模，然后通过摇臂钻打孔，加工费时费力，且效率低下，为了解决上述问题，根据需求选择了五轴机床对产品孔位进行加工，而五轴机床进行深孔加工时会遇到钻头磨损速度快，孔位偏移以及孔位尺寸不均等问题，为了解决上述问题，设计出合理的钻孔工艺是非常有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于五轴加工的深孔加工工艺，具有避免钻头崩坏、降低钻头磨损程度从而降低生产成本、方便产品不同位置的深孔加工、大大提高生产效率、保证深孔的质量、避免出现孔径不均、孔位偏移的情况等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于五轴加工的深孔加工工艺，首先进行点孔工艺，将产品安装在五轴机床上，并选择与孔径相同的钻头，对产品的各个深孔位进行点孔，每个点孔深度相同，点孔深度在2㎜。
之后进行孔深加工，加工之前选择打孔钻头，打孔钻头对点孔位置进行孔位加工，加工时，打孔钻头每加工3～8㎜距离深度均需要控制钻头退出工件，重复该动作，直到完成孔位加工。
打孔钻头每加工3～10个孔位之后，需要更换新的刀具。
该工艺通过将原本那些位置比较特殊的孔位通过五轴机床进行加工，并通过改进五轴机床的加工方法，改变钻孔的流程以及控制加工中心的操作步骤，能够大大降低生产成本、提高生产效率，具有突破性意义，能够为工厂带来不可估量的经济效益。
有益效果：本发明涉及一种用于五轴加工的深孔加工工艺，具有避免钻头崩坏、降低钻头磨损程度从而降低生产成本、方便产品不同位置的深孔加工、大大提高生产效率、保证深孔的质量、避免出现孔径不均、孔位偏移的情况等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于五轴加工的深孔加工工艺，首先进行点孔工艺，将产品安装在五轴机床上，并选择与孔径相同的钻头，对产品的各个深孔位进行点孔，每个点孔深度相同，点孔深度在2㎜范。
之后进行孔深加工，加工之前选择打孔钻头，打孔钻头对点孔位置进行孔位加工，加工时，打孔钻头每加工3～8㎜距离深度均需要控制钻头退出工件，重复该动作，直到完成孔位加工。
打孔钻头每加工3～10个孔位之后，需要更换新的刀具。
实施例
五轴机床打深孔时，因其钻头夹持很长，钻头容易偏摆，打孔中心不准确，如何解决这个问题就成了关键；
后来方案改进：先采用铣刀铣个孔径大小的孔18mm深，起到引导固定作用，然后再采用钻头钻孔，这种工序进行对特殊位置的深孔进行加工避免了孔位的偏移，同时能够保证孔径均匀、提高产品质量；
实际钻孔加工中为了利于排屑，钻头每打5mm退出工件再打，直到结束，这种操作方式是原本的虽然能够保证孔径以及孔位的精度。