一种酒罐自动化烘干装箱装置机构的制作方法

本发明涉及一种装箱装置，具体涉及一种酒罐自动化烘干装箱装置机构。

背景技术：

酝酿的酒尤其是黄酒在灌装进入酒瓶前需要对酒罐进行有清洗和烘干以及消毒处理，同时在酒罐装入酒后，由于在灌注的过程中，容易将酒渍残留在酒罐的外表面，不仅不利于后期贴标签，且容易引起发霉等反应，故在在灌注酒后需要对酒罐进行清洗和风干处理，人工进行清洗、风干容易造成财务、物力的浪费，且人工处理过程中，容易由于疏忽而造成清理不彻底或是将酒罐摔落造成极大的浪费。

中国专利公开号CN204726756U公开了种酒罐烘干装箱装置，包括自动装箱机、传输装置、烘干机，烘干机与传输装置的一端连接，自动装箱机与所述传输装置的另一端连接，自动装箱机包括机架、定位面板、装箱机构以及控制箱，控制箱设置在所述机架的下端，装箱机构设置在所述机架的上端，定位面板设置在机架形成的平面上，烘干机包括烘干箱、电吹风机、通风管道，电吹风机设置在烘干箱的下端，通风管道的一端连接在电吹风机上，通风管道的另一端连接在烘干箱上，并穿过烘干箱。采用这种结构能对酒罐进行清洗和烘干再进行装箱，但是这个结构中，不能进行自动化的装箱，烘干装置和封箱装置间隔一定距离，造成占用的空间大。

技术实现要素：

本发明的要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种酒罐风干装置，能对酒罐进行自动化的烘干和装箱，且占用空间小。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种酒罐自动化烘干装箱装置机构，包括烘干箱1、传送带2和自动装箱机3，所述的传送带2贯穿该烘干箱延伸至自动装箱机的内侧，所述的自动装箱机3内设置有调整台33，两个相互垂直的可移动板34和固定板35构成所述的调整台33的四周面，伸缩臂31设置在该调整台上侧，机械手32与该伸缩臂相连接。

上述的酒罐自动化烘干装箱装置机构，所述的烘干箱1上侧设置有吹风机11，该吹风机和传送带2之间设置有加热装置12，出风口13位于该烘干箱底壁上，位置与吹风机相对应。

上述的酒罐自动化烘干装箱装置机构，所述的可移动板34和所述的自动装箱机3之间设置有伸缩装置。

采用此种结构后，酒罐从传送带2进入烘干箱1后，吹风机11形成的气流经过加热装置12后形成的热气流能对酒罐进行快速烘干，烘干后的酒罐随传送带2进入自动装箱机3内，可移动板34和固定板35将包装箱四周面固定住，机械手32协调伸缩臂31将酒罐从传送带转移至包装箱内进行排列。这样，采用自动化的流水线生产，能有效的提高效率，降低成本。

附图说明

图1是本发明一种酒罐自动化烘干装箱装置机构的整体结构示意图。

图2为图1所示的酒罐自动化烘干装箱装置机构自动传送带的局部俯视图。

图中：1烘干箱、2传送带、3自动装箱机、11吹风机、12加热装置、13出风口、31伸缩臂、32机械手、33调整台、34可移动板、35固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1本发明一种酒罐自动化烘干装箱装置机构，包括烘干箱1，传送带2从该烘干箱1的一侧贯穿至另一侧，烘干箱1内设置有吹风机11和加热装置12，加热装置12设置在吹风机11的下侧，从而吹风机11形成的气流经过加热装置12后形成热气流对排列在传送带2的酒罐进行烘干处理，该烘干箱1的下侧对应的设置有出风口13。

自动装箱机3与烘干箱1相连接，传送带2 将烘干箱1烘干后的酒罐传送至自动装箱机3内进行装箱处理。所述的自动装箱机3包括一个置于侧面的伸缩臂31，伸缩臂31前端部设置有机械手32，如图2所示，调整台33位于该自动装箱机3内，其周面包括两个相互垂直的固定板35和相互垂直的可移动板34，可移动板34和自动装箱机3之间设置有伸缩机构，从而当置换调整台33上的包装箱时，在自动装箱机3的控制面板的作用下，可移动板34朝远离固定板35的方向移动，从而将更换后的包装箱置于调整台33上，再调整至可移动板34与 包装箱的箱体相抵持，此时，控制面板控制该伸缩臂31和机械手32将酒罐从传送带2上夹持至包装箱内排列整齐。当装箱完毕后进行装箱处理。

工作时，先对传送带2上的酒罐进行清洗、烘干和消毒，将酝酿后的酒灌注在该传送带2的酒罐内后，经过传送带2进入烘干箱1内进行烘干和消毒，最后进入自动装箱机内对传送带2上的酒罐进行装箱处理。这样，采用自动化手段，能有效的节约劳动力，降低成本，且极大的提高了工作效率。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都在要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。