本发明属于化油器加工技术领域，涉及一种装配器，特别是涉及一种化油器的下体装配器。
背景技术：
化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
但是在目前的化油器生产过程中，在进行化油器上中下体锁紧工序的时候，一般都是由工作人员一手拿着化油器，一手拿着各种锁螺丝器件对化油器的上中下体进行装配，通过这样的方法来进行装配工序不仅操作费时费力，影响工作效率，更由于工作人员进行装配化油器的时候双手是暴露在各种锁螺丝器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患。
因此，如何提供一种化油器的中体装配器，以解决现有技术中的化油器装配时不仅装配工序操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在装配化油器的时候双手暴露在各种装配器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患等种种缺陷，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种化油器的下体装配器，用于解决现有技术中化油器装配时不仅装配工序操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在装配化油器的时候双手暴露在各种装配器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种化油器的下体装配器，所述化油器的下体装配器包括：电气控制箱；伸缩式装配机，与所述电气控制箱电连接，用于通过所述电气控制箱的控制将多个连接件穿射地固定于设置在所述化油器的下体上的工位孔中；所述伸缩式装配机包括纵向伸缩式装配机和横向伸缩式装配机；所述纵向伸缩式装配机与所述电气 控制箱一体式连接；机架，具有底座、设置于所述底座上，用于支撑所述电气控制箱的第一支架、用于支持所述横向伸缩式装配机的第二支架、用于夹置所述化油器的下体的工件夹具、及用于固定和支持所述工件夹具的第三支架；其中，所述第一支架平行于第二支架，所述第二支架与第三支架之间通过伸缩轴连接；感应器，与所述电气控制箱电连接，安装于所述电气控制箱的一侧，用于感应操作人员的手部是否位于预设感应区域内，若是，则所述电气控制箱不启动所述伸缩式装配机；若否，则所述电气控制器启动伸缩式装配机以装配所述化油器的下体。
于本发明的一实施例中，所述预设感应区域是指是所述纵向伸缩式装配机的下方，及所述横向伸缩式装配机与所述工件夹具之间的区域。
于本发明的一实施例中，所述化油器的下体呈倒扣状固定夹置于所述第三支架上。
于本发明的一实施例中，所述化油器的下体的底部垂直正对所述纵向伸缩式装配机。
于本发明的一实施例中，所述化油器的下体装配器还包括与所述电气控制箱和纵向伸缩式装配机、横向伸缩式装配机电连接的第一液压气缸和第二液压气缸，分别用以驱动纵向伸缩式装配机和横向伸缩式装配机。
于本发明的一实施例中，在所述底座上、所述第二支架和第三支架之间设置有用以引导所述第三支架和横向伸缩式装配机朝倒扣在所述工件夹具上的化油器的下体移动的引导凸台。
于本发明的一实施例中，当所述感应器感应到操作人员的手部不在预设感应区域内时，所述电气控制箱控制第一液压气缸以驱动纵向伸缩式装配机垂直向下移动通过驱动力将连接件锁紧到预先安装在所述化油器下体上的工位孔中；或当所述感应器感应到操作人员的手部不在预设感应区域内时，所述电气控制器控制第二液压气缸以驱动横向伸缩式装配机沿所述引导凸台朝所述化油器的下体移动通过驱动力将连接件锁紧到预先安装在所述化油器下体上的工位孔中。
于本发明的一实施例中，所述第二支架的四个角设置有用以支撑所述工件夹具的支撑柱。
于本发明的一实施例中，所述工件夹具设置有多个与所述化油器的下体匹配的工位，所述化油器的下体可在所述工件夹具的上端面上平滑地转动以转换不同的装配位置。
于本发明的一实施例中，所述感应器为红外传感器或超声波传感器。
如上所述，本发明的化油器的下体装配器，具有以下有益效果：
本发明所述的化油器的下体装配器整个中体装配的工作都是通过装配机自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全 隐患。
附图说明
图1显示为本发明的化油器的下体装配器于一实施例中的立体结构正视图。
元件标号说明
1化油器的下体装配器
11电气控制箱
12伸缩式装配机
13机架
14感应器
12a纵向伸缩式装配机
12b横向伸缩式装配机
131底座
132第一支架
133第二支架
134工件夹具
135第三支架
1331支撑柱
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及 “一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例
本实施例提供一种化油器的下体装配器，所述化油器的下体装配器包括：
电气控制箱；
伸缩式装配机，与所述电气控制箱电连接，用于通过所述电气控制箱的控制将多个连接件穿射地固定于设置在所述化油器的下体上的工位孔中；所述伸缩式装配机包括纵向伸缩式装配机和横向伸缩式装配机；所述纵向伸缩式装配机与所述电气控制箱一体式连接；
机架，具有底座、设置于所述底座上，用于支撑所述电气控制箱的第一支架、用于支持所述横向伸缩式装配机的第二支架、用于夹置所述化油器的下体的工件夹具、及用于固定和支持所述工件夹具的第三支架；其中，所述第一支架平行于第二支架，所述第二支架与第三支架之间通过伸缩轴连接；
感应器，与所述电气控制箱电连接，安装于所述电气控制箱的一侧，用于感应操作人员的手部是否位于预设感应区域内，若是，则所述电气控制箱不启动所述伸缩式装配机；若否，则所述电气控制器启动伸缩式装配机以装配所述化油器的下体。
以下将结合图示对实施例所述的化油器的下体装配器进行详细说明。请参阅图1，显示为化油器的下体装配器于一实施例中结构正视图。如图1所示，所述化油器的下体装配器1包括：电气控制箱11、伸缩式装配机12、机架13、以及感应器14。
以下对上述各个部件进行详细说明。
所述电气控制箱11，为所述化油器的下体装配器的中枢，用于对所涉及的部件进行电气控制。
与所述电气控制箱11电连接，受所述电气控制箱11控制的伸缩式装配机12。所述伸缩式装配机12用于通过所述电气控制箱的控制产生的驱动力将多个连接件穿射地固定于设置在所述化油器的下体上的工位孔中。在实施例中，所述连接件为螺丝或螺栓。如图1所示，本实施例中所述伸缩式装配机12包括纵向伸缩式装配机12a和横向伸缩式装配机12b。
所述电气控制箱11和伸缩式装配机12设置在机架13上。如图1所示，所述机架13具体包括：底座131、第一支架132、第二支架133、工件夹具134、及第三支架135。
底座131用于支撑组成所述化油器的下体装配器的所有元器件以防所述化油器的下体装配器的所有元器件在设备运行过程中发生位移，而造成伸缩式装配机12在将连接件锁紧到所述化油器的下体上的工位孔时出现误差，例如，连接件打歪，未打中连接件，或者损坏化油 器的下体。
第一支架132在本实施例中设置于所述底座131的上部，所述第一支架132用于支撑所述电气控制箱11，及安装在所述电气控制箱11底部的纵向伸缩式装配机12a。如图1所示，所述电气控制箱11固定在所述第一支架132的顶端。
第二支架133在本实施例中设置于所述底座131的右侧，所述第二支架133用于支持所述横向伸缩式装配机12b。在本实施例中，通过固定螺栓将横向伸缩式装配机12b固定在第二支架133上。所述第二支架133的四个角设置有用以支撑所述工件夹具134的支撑柱1331。
工件夹具134用于夹置所述化油器的下体。在本实施例中，所述工件夹具134垂直位于纵向伸缩式装配机12a的正下发，且正对于横向伸缩式装配机12b的正左方。所述工件夹具设置有多个与所述化油器的下体匹配的工位，所述化油器的下体可在所述工件夹具的上端面上平滑地转动以转换不同的装配位置。因此，在本实施例中，所述工件夹具需设置有多个与所述化油器的下体匹配的工位，所述化油器的下体可在所述工件夹具的上端面上平滑地转动以转换不同的装配位置。
第三支架135用于固定、支持、承载所述工件夹具134，并限定所述工件夹具134的活动范围。在本实施例中，所述化油器的下体呈倒扣状固定夹置于所述第三支架135上。在本实施例中，夹置在所述第三支架135上的所述化油器的下体的底部垂直正对所述纵向伸缩式装配机12a。
继续参阅图1，所述第一支架132平行设置于第二支架133的前方。为了使所述横向伸缩式装配机12b准确地对准化油器的下体侧面的工位孔，在第二支架133和第三支架135之间设置一伸缩轴，及设置在所述底座上、所述第二支架和第三支架之间设置有用以引导所述第三支架和横向伸缩式装配机朝倒扣在所述工件夹具上的化油器的下体移动的引导凸台。通过所述伸缩轴将第二支架与第三支架连接，可以使所述横向伸缩式装配机12b更顺畅地沿所述引导凸台限定的移动位置朝所述化油器的下体移动。
感应器14与所述电气控制箱11电连接，安装于所述电气控制箱11的一侧，即正侧方。所述感应器14用于感应操作人员的手部是否位于预设感应区域内，若是，则所述电气控制箱不启动所述伸缩式装配机；若否，则所述电气控制器启动伸缩式装配机以装配所述化油器的下体。在本实施例中，所述预设感应区域是指是所述纵向伸缩式装配机的下方，及所述横向伸缩式装配机与所述工件夹具之间的区域。所述感应器14为红外传感器或超声波传感器。
在本实施例中，所述化油器的下体装配器1还包括与所述电气控制箱电连接的第一液压气缸和第二液压气缸(未予图示)。
当所述感应器感应到操作人员的手部不在预设感应区域，即所述纵向伸缩式装配机的下方区域内时，所述电气控制箱控制第一液压气缸以驱动纵向伸缩式装配机垂直向下移动通过驱动力将连接件锁紧到预先安装在所述化油器下体上的工位孔中；或
当所述感应器感应到操作人员的手部不在预设感应区域，即所述横向伸缩式装配机与所述工件夹具之间的区域内时，所述电气控制器控制第二液压气缸以驱动横向伸缩式装配机沿所述引导凸台限定的移动位置朝所述化油器的下体移动通过驱动力将连接件锁紧到预先安装在所述化油器下体上的工位孔中。
以下将对本发明所述的化油器的下体装配器在实际加工场景中的应用进行详细说明。
本发明所述的化油器的下体装配器的工作流程大致如下：
在初始状态下，将化油器的下体倒扣放置到匹配的工位上通过工件夹具夹持所述化油器的下体。在所述化油器的下体的工位孔中事先放置好螺丝或螺栓。
若感应器感应到工作人员的手部依然还在感应区域，那么不启动装配机，若感应到工作人员的手部已不在感应区域时，通过电气控制箱11启动所述液压气缸使其驱动装配机12将螺丝或螺栓锁紧在所述化油器的下体上的工位孔中。
综上所述，本发明所述的化油器的下体装配器整个中体装配的工作都是通过装配机自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。