技术领域本发明涉机械加工设备领域，特别涉及一种传动组件及数控机床。
背景技术：
在数控机床中，工作台、Y轴、Z轴均由电机带动丝杆，由丝杆控制运动。三轴丝杆和整个机床的加工精度有密不可分的关系。在现有数控机床三轴丝杆中，由于丝杆一直在运动，丝杆本身也有重量，在运动中会下垂变形及震动；而且在运动过程中产生热量，使丝杆温度升高、热膨胀，导致机床的加工精度下降，对机床的精度有很大的影响。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种传动组件，旨在有效提高加工精度。为实现上述目的，本发明提出的传动组件，包括丝杠、丝母、设于所述丝杠一端的第一轴承组件与第一锁紧螺母，以及设于所述丝杠另一端的第二锁紧螺母、第二轴承组件与第三锁紧螺母；所述第一轴承组件包括两个背对背安装的第一角接触轴承；所述第二轴承组件包括两个背对背安装的第二角接触轴承。优选的，所述第一轴承组件还包括第一轴承座及与所述第一轴承座可拆卸连接的第一轴承压盖；两所述第一角接触轴承设于所述第一轴承座与所述第一轴承压盖之间。优选的，所述第一轴承组件还包括第一防撞件；所述第一防撞件设于所述第一轴承座远离所述第一轴承压盖的一侧。优选的，所述第一轴承组件还包括两个第一密封垫圈；一所述第一密封垫圈设于所述第一轴承座与所述丝杠之间；另一所述第一密封垫圈设于所述第一轴承压盖与所述丝杠之间。优选的，所述第一轴承组件还包括第一隔套；所述第一隔套设于所述第一锁紧螺母与所述第一角接触轴承之间。优选的，所述第二轴承组件还包括第二轴承座及与所述第二轴承座可拆卸连接的第二轴承压盖；两所述第二角接触轴承设于所述第二轴承座与所述第二轴承压盖之间。优选的，所述第二轴承组件还包括第二防撞件；所述第二防撞件设于所述第二轴承座远离所述第二轴承压盖的一侧。优选的，所述第二轴承组件还包括第二密封垫圈；设于所述第二轴承座与所述丝杠之间。优选的，所述第二轴承组件还包括第二隔套；所述第二隔套设于所述第二锁紧螺母与所述第二角接触轴承之间。本发明还提出一种数控机床，包括传动组件；所述传动组件包括丝杠、设于所述丝杠一端的第一轴承组件与第一锁紧螺母，以及设于所述丝杠另一端的第二锁紧螺母、第二轴承组件与第三锁紧螺母；所述第一轴承组件包括两个背对背安装的第一角接触轴承；所述第二轴承组件包括两个背对背安装的第二角接触轴承。本发明的技术方案，通过在丝杠的两端分别设置两个背对背安装的角接触轴承，对丝杠进行有效支撑，有减小丝杠的震动与变形；并通过锁紧螺母调节丝杠的预拉量，有效缓解丝杠由于热膨胀导致的变形，进而有提升加工精度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明传动组件一实施例的立体分解结构示意图；图2为图1所示的传动组件的剖面结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种传动组件。参照图1至图4，图1为本发明传动组件一实施例的立体分解结构示意图；图2为图1所示的传动组件的剖面结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图。本实施例的传动组件包括丝杠100、丝母200、设于所述丝杠100左端的第一轴承组件300与第一锁紧螺母400，以及设于所述丝杠100右端的第二锁紧螺母500、第二轴承组件600与第三锁紧螺母700。所述第一锁紧螺母400位于所述第一轴承组件300的左端；所述第二锁紧螺母500位于所述第二轴承组件600的左端；所述第三锁紧螺母700位于所述第二轴承组件600的右端。其中，所述第一轴承组件300与所述第二轴承组件600用于支撑所述丝杠100；所述第一锁紧螺母400、第二锁紧螺母500及第三锁紧螺母700用于调节所述丝杠100的预拉量，以矫正所述丝杠100因温度升高热膨胀导致的变形，进而保证加工精度。如图3所示，所述第一轴承组件300包括一第一轴承座310、一与所述第一轴承座310可拆卸连接的第一轴承压盖320、两个背对背安装的第一角接触轴承330、第一防撞件340、两个第一密封垫圈350，以及一个第一隔套360。其中，所述第一防撞件340设于最右端，所述第一轴承座310紧靠所述第一防撞件340设于所述第一防撞件340的左侧。所述第一防撞件340一般为防撞胶，用于防止所述丝母200撞击到所述第一轴承座310，以保证传动组件运行的安全性。进一步的，所述第一轴承压盖320设于所述第一轴承座310远离所述第一防撞件340的一侧。两所述背对背安装的第一角接触轴承330安装于所述第一轴承压盖320与所述第一轴承座310之间，用于支撑所述丝杠100。由于两所述第一角接触轴承330背对背安装，可以抵抗两个方向的轴向力而不窜动，进而有效防止丝杠100震动；同时，两个所述第一角接触轴承330可以承受两倍的径向分力，且两分力的交点相对较近，可以有效防止丝杠100由于自身重力而导致的变形。可见，本实施例的传动组件可以有效防止丝杠100变形，进而可以有效保证加工精度。进一步的，一所述第一密封垫圈350设于所述第一轴承座310与所述丝杠100之间；另一所述第一密封垫圈350设于所述第一轴承压盖320与所述丝杠100之间。以将两所述背对背安装的第一角接触轴承330密封在所述所述第一轴承压盖320与所述第一轴承座310之间，避免灰尘等进入而影响所述第一角接触轴承330的性能。进一步的，所述第一隔套360设于所述第一锁紧螺母400与所述第一角接触轴承330之间。所述第一隔套360一端抵靠于所述第一锁紧螺母400，另一端抵靠于所述第一角接触轴承330，用于传递推力，以实现对丝杆的预拉。如图4所示，所述第二轴承组件600包括一第二轴承座610、一与所述第二轴承座610可拆卸连接的第二轴承压盖620、两个背对背安装的第二角接触轴承630、第二防撞件640、一个第二密封垫圈650，以及一个第二隔套660。其中，所述第二防撞件640设于最左端，所述第二轴承座610紧靠所述第二防撞件640设于所述第二防撞件640的右侧。所述第二防撞件640一般为防撞胶，用于防止所述丝母200撞击到所述第二轴承座610，以保证传动组件运行的安全性。进一步的，所述第二轴承压盖620设于所述第二轴承座610远离所述第二防撞件640的一侧。两所述背对背安装的第二角接触轴承630安装于所述第二轴承压盖620与所述第二轴承座610之间，用于支撑所述丝杠100。由于两所述第二角接触轴承630背对背安装，可以抵抗两个方向的轴向力而不窜动，进而有效防止丝杠100震动；同时，两个所述第二角接触轴承630可以承受两倍的径向分力，且两分力的交点相对较近，可以有效防止丝杠100由于自身重力而导致的变形。可见，本实施例的传动组件可以有效防止丝杠100变形，进而可以有效保证加工精度。进一步的，所述第二密封垫圈650设于所述第二轴承座610与所述丝杠100之间。以将两所述背对背安装的第二角接触轴承630密封在所述所述第二轴承压盖620与所述第二轴承座610之间，避免灰尘等进入而影响所述第二角接触轴承630的性能。进一步的，所述第二隔套660设于所述第二锁紧螺母500与所述第二角接触轴承630之间。所述第二隔套660一端抵靠于所述第二锁紧螺母500，另一端抵靠于所述第二角接触轴承630，用于传递推力，以实现对丝杆的预拉。本发明的技术方案，通过在丝杠的两端分别设置两个背对背安装的角接触轴承，对丝杠进行有效支撑，有减小丝杠的震动与变形；并通过锁紧螺母调节丝杠的预拉量，有效缓解丝杠由于热膨胀导致的变形，进而有提升加工精度。本发明还提出一种数控机床，包括传动组件；该传动组件的具体结构参照上述实施例，由于本数控机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。