本发明涉及一种切管机的进刀装置。
背景技术：
现有切管机对不同管径、不同厚度的管料进行切割通常采用管料旋转刀具进给或管料不转刀具旋转并进给，但由于管料的长度较长，其旋转产生的振动会难以保证切割的精度，势必会使成本增加且效率低下。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了能控制切割长管料的精度且提高效率的切管机的进刀装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
切管机的进刀装置，包括机体外壳、刀架固定盘、移动刀组、齿轮、齿条、移动外齿盘、内丝杠轮、外丝杠轮、动力传动轮、管材固定机构，所述刀架固定盘固定于机体外壳正侧面，所述移动刀组配合安装于刀架固定盘上，所述齿轮、齿条、移动外齿盘、内丝杠轮、外丝杠轮、动力传动轮依次装配连接为传动整体且包容于机体外壳内部，所述移动刀组与齿轮配合连接在一起，所述管材固定机构连接于机体外壳后侧面。
上述技术方案中，所述齿轮与齿条呈啮合滑动连接，所述移动外齿盘与齿轮连接为转动整体，所述移动外齿盘与内丝杠轮配合连接为整体，所述内丝杠轮抵于齿条后端面且呈滑动配合，所述外丝杠轮与内丝杠轮配合连接为整体，所述外丝杠轮与动力传动轮连接为一体。
上述技术方案中，所述移动刀组为三个且相互两个之间的夹角为120°，所述移动刀组与齿轮呈啮合连接。
上述技术方案中，所述内丝杠轮、外丝杠轮的表面横切面为正梯形结构。
上述技术方案中，所述动力传动轮表面开有若干梯形槽。
上述技术方案中，所述管材固定机构包括固定杆、固定块，所述固定杆与机体外壳连接在一起，所述固定块固结于固定杆上。
上述技术方案中，所述移动刀组包括刀架、切刀，所述切刀通过若干螺栓固定于刀架。
上述技术方案中，所述刀架包括刀架基座、定位块、切刀底座、切刀固定块，所述刀架基座、定位块、切刀底座、切刀固定块均开有若干通孔且依次连接固定为一体。
上述技术方案中，所述刀架基座与定位块固定连接且呈燕尾槽结构，所述切刀底座为梯形结构。
有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明切管机的进刀装置在切割长管料时用管材固定机构压紧长管料，防止震动产生误差，同时移动刀组通过齿轮、齿条、移动外齿盘、内丝杠轮、外丝杠轮之间的配合传动，能够自动伸缩切割管材，提高生产效率。
附图说明
图1为切管机的进刀装置结构图。
图2为切管机的进刀装置主剖视图。
图3为移动刀组的放大结构图。
具体实施方式
参阅图1～3，切管机的进刀装置，包括机体外壳1、刀架固定盘2、移动刀组3、齿轮4、齿条5、移动外齿盘6、内丝杠轮7、外丝杠轮8、动力传动轮9、管材固定机构10，刀架固定盘2固定于机体外壳1正侧面，移动刀组3配合安装于刀架固定盘2上，齿轮4、齿条5、移动外齿盘6、内丝杠轮7、外丝杠轮8、动力传动轮9依次装配连接为传动整体且包容于机体外壳1内部，移动刀组3与齿轮4配合连接在一起，管材固定机构10连接于机体外壳1后侧面。
齿轮4与齿条5呈啮合滑动连接，移动外齿盘6与齿轮4连接为转动整体，移动外齿盘6与内丝杠轮7配合连接为整体，内丝杠轮7抵于齿条5后端面且呈滑动配合，外丝杠轮8与内丝杠轮7配合连接为整体，外丝杠轮8与动力传动轮9连接为一体，动力传动轮9与外丝杠轮8正转后，使内丝杠轮7正转且带动齿条5向前移动，同时带动齿轮4转动，移动刀组3向中心移动，进行切割动作，内丝杠轮7反转，带动配合连接的移动外齿盘6转动，进而使齿轮4反转，移动刀组3向四周移动，同时齿轮4带动齿条5向后移动，完成一次切割动作，再次切割重复上述动作。
移动刀组3为三个且相互两个之间的夹角为120°，移动刀组3与齿轮4呈啮合连接，移动刀组3的三个切割点抵住管材呈三点定心结构，稳定管材轴线，防止管材震动而产生误差，同时啮合连接防止移动刀组3的位移出现滑动误差。
内丝杠轮7、外丝杠轮8的表面横切面为正梯形结构，配合转动时，正梯形结构不仅保证两者位移量相同，同时承受高得多的负载量不会发生形变。
动力传动轮9表面开有若干梯形槽91，通过皮带与电机连接后，在转动过程中不会打滑，降低动力输出。
管材固定机构10包括固定杆101、固定块102，固定杆101与机体外壳1连接在一起，固定块102固结于固定杆101上，方便固定块102压紧管材而不出现震动误差。
移动刀组3包括刀架31、切刀32，切刀32通过若干螺栓固定于刀架31，刀架31包括刀架基座311、定位块312、切刀底座313、切刀固定块314，刀架基座311、定位块312、切刀底座313、切刀固定块314均开有若干通孔且依次连接固定为一体，切刀固定块314把切刀32通过螺栓固定在切刀底座313，切刀底座313装配在刀架基座311与定位块312形成的燕尾槽中，同时与齿轮4啮合连接，切刀底座313可以带着切刀32沿着刀架固定盘2来回伸缩移动，完成切割运动。
刀架基座311与定位块312固定连接且呈燕尾槽结构，切刀底座313为梯形结构，燕尾槽结构与梯形结构的切刀底座313配合连接，是为了增加安全系数，防止切刀底座313从刀架基座311正面飞出，出现生产事故。
管料塞于机体外壳1内，由固定块102压紧管材，稳定管材不晃动，同时电机带动动力传动轮9及外丝杠轮8转动，内丝杠轮7通过齿条5与移动外齿盘6两条线路和齿轮4产生作用，移动刀组3沿着刀架固定盘2来回伸缩移动，进而完成切割运动，切管机的进刀装置通过转动变传动的方式简化内部结构，同时相互转化快速、稳定，提高了生产质量与效率。
综上所述，本发明切管机的进刀装置在切割长管料时用管材固定机构压紧长管料，防止震动产生误差，同时移动刀组通过齿轮、齿条、移动外齿盘、内丝杠轮、外丝杠轮之间的配合传动，能够自动伸缩切割管材，提高生产效率。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。