一种硅钢片折弯刀具的制作方法

本发明涉及变压器制造领域，具体地说是一种硅钢片折弯刀具。

背景技术：

闭口的卷铁心在绕组时绕组难度高，因此推出一种开口卷铁心变压器制造技术，其优点是将卷铁心做成开口形式，变压器绕组可在现有的设备上进行绕制，然后套在开口卷铁心变压器的铁心上，避免了在卷铁心上绕制绕组的困难。

在开口卷铁心的制作过程中，为了使硅钢片定型，就要对硅钢片进行折弯，目前的剪折设备在折弯过程中，上刀具和下刀具属于硬力折弯，除了硅钢片内折面绝缘膜损伤外，其外折面的绝缘膜也将受到损伤，硅钢片两面的绝缘膜损坏后会造成硅钢片片间短路现象。

技术实现要素：

本发明提出一种能够避免绝缘膜损伤的硅钢片折弯刀具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种硅钢片折弯刀具，一种硅钢片折弯刀具，包括连接在上刀架上的上刀具、连接在下刀架上的下刀具，其特征在于：还包括铰接在下刀架上的压块，所述的压块包括铰接头和下压头，所述铰接头铰接在下刀具上方的下刀架上，铰接头与下压头连接处的下压面上设有凹陷。

作为优选的技术方案，所述铰接头和下压头的下压面均为弧面。

作为优选的技术方案，所述的凹陷为弧形凹陷。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：

1、在下刀架上增加一个压块，在折弯过程中上刀具先压在压块上，再由压块的下压面与下刀具配合将硅钢片折弯，且压块在折弯时是顺势压弯，改变原来的硬力折弯，保证了硅钢片绝缘膜的完整性。

2、结构简单、制造成本低，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明压块的结构示意图。

图中：1-硅钢片；2-下刀架；3-压块；4-上刀具；5-上刀架；6-下刀具；7-铰接头；8-下压头；9-凹陷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括连接在上刀架5上的上刀具4、连接在下刀架2上的下刀具6和铰接在下刀架2上的压块3；如图2所示，所述的压块3包括铰接头7和下压头8，所述铰接头7铰接在下刀具6上方的下刀架2上，铰接头7与下压头8连接处的下压面上设有凹陷9，所述的凹陷9为弧形凹陷，凹陷9的存在方便下压头8的下压。所述铰接头7与下压头8的下压面均为弧面，可以避免下压时对硅钢片外折面绝缘膜的损伤。

在硅钢片折弯操作时，将硅钢片放在上刀具4上方，压块3的下方，上刀具4下移一定的距离，先压在压块3的上压面上，再由压块3的下压面与下刀具6配合折弯，使硅钢片折弯45°，压块3在折弯时是顺势压弯，解决的了现有折弯刀具硬压造成的绝缘膜损伤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种硅钢片折弯刀具，包括连接在上刀架上的上刀具、连接在下刀架上的下刀具，其特征在于：还包括铰接在下刀架上的压块，所述的压块包括铰接头和下压头，所述铰接头铰接在下刀具上方的下刀架上，铰接头与下压头连接处的下压面上设有凹陷。与现有技术相比较具有结构简单、避免绝缘膜损伤的特点。

技术研发人员：金敏
受保护的技术使用者：黄石市金雀电气有限公司
技术研发日：2016.06.24
技术公布日：2018.01.05