一种孔端切削装置的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，特别是涉及一种孔端切削装置。

背景技术：

在对工件进行机加工过程中，需要应用各种设备和装置实现加工，目前，在对孔端进行加工过程中，对于孔端切削加工的便捷性和效率等方面的要求越来越高。

现有技术中，在对工件的孔端进行倒角或圆角加工过程中，需要应用机床，例如通过车床配合刀具进行加工，将工件装卡在车床上，在刀具对准加工孔的调整状态下，通过刀具对工件的孔端进行切削加工，从而实现倒角或圆角的加工，然而，如此的加工设备应用，需要进行装卡和对齐调整等操作，操作的便捷性和效率低。与此同时，对于一些异型结构件，因装卡困难或无法装卡而造成孔端加工难于实现，这更加使得孔端加工的便捷性低。

以上现有技术中，对于工件孔端结构加工的便捷性低和效率低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种孔端切削装置，通过本发明的应用将显著提高对于工件孔端进行倒角或圆角加工的便捷性和效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种孔端切削装置，包括操作杆、刀具和定位机构，所述刀具安装于所述操作杆的工作端、且能够转动，所述刀具与所述定位机构相接，以切换定位状态和自由状态，所述操作杆用于嵌入工件的通孔；

在工作状态下，所述刀具位于与轴向垂直的位置、且处于定位状态，所述刀具的两侧设有预设夹角的切削刃，以能够切削所述通孔的端口内沿。

可选地，所述定位机构包括螺纹定位杆、把手和压紧端，所述螺纹定位杆设于所述操作杆的内孔中，且与所述操作杆螺纹连接，所述压紧端设于所述螺纹定位杆的底端，所述把手设于所述螺纹定位杆的顶端，通过螺纹定位杆沿所述操作杆的纵向移动，实现所述压紧端与所述刀具的相抵或分离，以切换所述刀具的定位状态和自由状态。

可选地，还包括设于所述螺纹定位杆的紧定螺母，通过所述紧定螺母与所述操作杆的端部相抵，实现所述螺纹定位杆的定位。

可选地，还包括偏心控制杆和安装于所述偏心控制杆底端的摆动杆，所述偏心控制杆嵌于所述螺纹定位杆的内孔中、且所述偏心控制杆的顶端外凸于所述螺纹定位杆，所述摆动杆与所述刀具铰接，通过所述偏心控制杆的移动，所述刀具能够随所述摆动杆同步转动。

可选地，所述摆动杆与所述偏心控制杆铰接。

可选地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述偏心控制杆的顶端与所述把手之间，以复位所述偏心控制杆与所述螺纹定位杆的纵向位置。

在一个关于孔端切削设备的实施方式中，孔端切削装置包括操作杆、刀具和定位机构，刀具安装于操作杆的工作端、且能够转动，所谓工作端，是指在加工切削过程中，实际位于孔端切削位置的端头，设置刀具与定位机构相接，通过定位机构实现刀具在定位状态和自由状态之间的切换，工作状态下，将操作杆嵌入工件的通孔内，同时，使刀具位于与轴向垂直的位置、且处于定位状态，刀具的两侧设有预设夹角的切削刃，由此，便能够切削通孔的端口内沿，通过操作杆带动刀具转动，实现刀具的切削刃对于端口加工圆角或倒角。本孔端切削装置的应用过程中，无需对工件整体进行在特定机床或特定位置的定位，在操作杆穿入待加工的工件通孔即可实现切削加工，这显著提高了操作的便捷性和效率，同时，对于一些异型工件，当待加工的通孔端口存在干涉结构，无法进行现有技术中的装卡和加工的状态下，应用本发明提供的孔端切削装置能够从待加工端口的对侧实现操作杆和刀具的嵌入，从而实现加工，这必然对于异型工件的端口加工的操作便捷性得到了进一步的提高。需要说明的是，在加工前和加工后，在需要将孔端切削装置与工件分离的状态下，使刀具在自由状态下进行转动，则刀具在转动90度的状态下能够使其所占据的径向空间变小，刀具的切削刃转为纵向上下的位置，这使得刀具和操作杆能够顺利从工件通孔中进入和抽出，当然，根据所需加工的工件通孔的不同，对于本孔端切削装置的结构尺寸，特别是刀具的结构尺寸不做限定，根据刀具的切削刃的夹角设置不同，以切削加工不同角度的倒角；以及切削刃设置为直线型或曲线型，以加工直角倒角或圆角。这些都能够按需进行适应性设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明结构第一示意图；

图2为本发明结构第二示意图；

图1和图2中：操作杆—1、刀具—2、切削刃—21、螺纹定位杆—31、把手—32、紧定螺母—33、偏心控制杆—41、摆动杆—42、复位弹簧—43。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种孔端切削装置，通过本发明的应用将显著提高对于工件孔端进行倒角或圆角加工的便捷性和效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明结构第一示意图；图2为本发明结构第二示意图。

根据图中所示，孔端切削装置包括操作杆1、刀具2和定位机构，刀具2安装于操作杆1的工作端、且能够转动，刀具2与定位机构相接，以切换定位状态和自由状态，操作杆1用于嵌入工件的通孔。在工作状态下，刀具2位于与轴向垂直的位置、且处于定位状态，刀具2的两侧设有预设夹角的切削刃21，以能够切削通孔的端口内沿。通过以上结构设置，在操作杆1嵌于待加工的工件通孔中的状态下，通过刀具2转动至与轴向垂直的位置且处于定位状态，则刀具2两侧的切削刃21便能够通过转动对于通孔端部径向周圈实现切削加工，这里所说的刀具2与轴向垂直，轴向是指工件通孔的孔轴，当然，因操作杆1嵌于通孔，刀具2也处于垂直于操作杆1的位置状态。由此，通过操作杆1的旋转便能够实现对通孔端口加工出倒角或圆角，整体加工过程中，无需进行工件的定位，这使得操作便捷性和效率都得到了显著提高。

对于定位机构，通过其结构设置能够使得刀具2处于可以自由转动的自由状态和处于被定位的定位状态，定位机构可以进行多种结构设置，本实施例中，具体设置定位机构包括螺纹定位杆31、把手32和压紧端，螺纹定位杆31设于操作杆1的内孔中，且与操作杆1螺纹连接，压紧端设于螺纹定位杆31的底端，把手32设于螺纹定位杆31的顶端，通过螺纹定位杆31沿操作杆1的纵向移动，实现压紧端与刀具2的相抵或分离，以切换刀具2的定位状态和自由状态。

对于定位机构的应用，还可以设置定位机构包括安装在螺纹定位杆31的紧定螺母33，通过紧定螺母33与操作杆1的端部相抵，实现螺纹定位杆31的定位，由此，在需要转动螺纹定位杆31的情况下，将紧定螺母33松开，进行螺纹定位杆31的转动，在转动完毕后，通过将紧定螺母33进行锁止，避免了螺纹定位杆31的无序转动，这进一步提高了操作便捷性。

上述实施例的基础上，设置孔端切削装置还包括偏心控制杆41和安装于偏心控制杆41底端的摆动杆42，偏心控制杆41嵌于螺纹定位杆31的内孔中、且设置偏心控制杆41的顶端外凸于螺纹定位杆31，摆动杆42与刀具2铰接，由此，通过控制偏心控制杆41的移动，这里的移动是指偏心控制杆41的纵向移动，则刀具2能够随摆动杆42同步转动。本实施例中，通过设置偏心控制杆41和摆动杆42的结构，使得对于刀具2的转动操作能够更便捷，避免了需要手工拨动刀具2转动位置的操作，特别是对于异型零件，当待加工通孔端口的位置不易于进行手工拨动刀具的状态下，则通过对通孔另一端位置的偏心控制杆41的顶端进行拉压操作便能够实现对另一端位置的刀具2的转动位置切换。这其中，优选地设置将摆动杆42与偏心控制杆41进行铰接，如此，能够实现摆动杆42的一端随偏心控制杆41轴向平移，另一端能够与刀具2发生转动和移动，这相当于发动机中的活塞连杆机构原理的应用；当然，在铰接结构以外，还可以设置摆动杆42与偏心控制杆41进行柔性连接，实现摆动杆42的摆动。

上述实施例的基础上，还可以设置在偏心控制杆41的顶端与把手32之间设置复位弹簧43，通过复位弹簧43的压力作用，在偏心控制杆41操作移动完毕后，复位弹簧43的拉压变形所产生的弹力将带动偏心控制杆41回复原位，即复位偏心控制杆41与螺纹定位杆31的纵向位置。这进一步提高了操作便捷性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。