一种工程施工用金属板切割机的制作方法

本发明涉及工程技术领域，具体是一种工程施工用金属板切割机。

背景技术：

工程施工过程中需要用到大量的金属板，并根据需要对原材料进行切割。有些时候金属板比较厚，如果只从一面进行切割比较困难，切割刀头容易断裂，如果双侧切割则需要再次安装金属板，容易位置偏移，精度低，废品率高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工程施工用金属板切割机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工程施工用金属板切割机，包括基台、固定在所述基台后侧面的柱体以及设置在所述柱体前侧的切割装置，所述切割装置前侧面内部设有切割空腔，所述切割空腔内顶面内固定设置有第一马达，所述第一马达底部配合连接有上切割头，所述上切割头相对的所述切割空腔内底面设有下切割头，所述第一马达上面的所述切割装置内部设有轮换空腔，所述上切割头下面的所述切割装置内部设有第一中转腔，所述切割空腔后面的所述切割装置内部设有上下伸延设置的第二中转腔，所述轮换空腔前端内部设有导接槽，所述导接槽内部设有上下伸延设置的第一螺杆，所述轮换空腔内底面设有底端与所述第一马达顶端转绕配合连接的内卡接管，所述内卡接管上面的所述轮换空腔内部设有导接块，所述导接块内转绕配合连接有向下伸延并与所述内卡接管配合连接的外卡接杆，所述导接块顶部设有底部与所述外卡接杆顶端固定连接的第一锥转轮，所述第二中转腔顶部伸延段以及底部伸延段分别位于所述轮换空腔和所述第一中转腔的后面侧，所述第二中转腔顶部伸延段与所述轮换空腔之间设有第一过槽，所述第二中转腔底部伸延段与所述第一中转腔之间设有第二过槽，所述第一过槽和所述第二过槽内分别配合连接有朝前后两侧伸延设置的第一转绕轴和第二转绕轴，所述第一马达的外部设置有承护装置，所述承护装置包括减震板和金属降热片，所述减震板设置在所述第一马达的左端和右端且与所述第一马达固定连接，所述金属降热片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接。

作为优选地技术方案，所述柱体前面内部设有上下伸延设置的滑接槽，所述滑接槽内部设有上下伸延设置的第二螺杆，所述第二螺杆上配合连接有滑接块，所述滑接块前面与所述切割装置后侧面固定连接。

作为优选地技术方案，所述基台左右两侧面对称固定设置有架杆，每个所述架杆顶面均固定设置有夹紧装置。

作为优选地技术方案，所述第二螺杆底端与所述滑接槽内底面转绕配合连接，所述第二螺杆顶部与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述滑接槽内顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺杆底端与所述导接槽内底面转绕配合连接，所述第一螺杆顶部与第三马达配合连接，所述第三马达设置于所述导接槽内顶面内且固定连接，所述前端探进所述导接槽内且与所述第一螺杆配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一转绕轴后侧伸延段探进所述第二中转腔顶部伸延段内且末梢与所述第二中转腔顶部伸延段内的后侧内壁转绕配合连接，所述第一转绕轴前侧伸延段探进所述轮换空腔内上侧且末梢与所述轮换空腔内上侧的前端转绕配合连接，所述第二转绕轴后侧伸延段探进所述第二中转腔底部伸延段内且末梢与所述第二中转腔底部伸延段内的后侧内壁转绕配合连接，所述第二转绕轴前侧伸延段探进所述第一中转腔内且与所述第一中转腔前端转绕配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一锥转轮后侧上面的所述第一转绕轴上固定设置有用以与所述第一锥转轮配合连接的第二锥转轮，所述第二中转腔内的所述第一转绕轴上固定设置有第一转轮，所述第二中转腔内的所述第二转绕轴上固定设置有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间设有传输带，所述第一中转腔后侧的所述第二转绕轴上固定设置有第三锥转轮，所述第三锥转轮前侧上面的所述第一中转腔内配合楔合连接有第四锥转轮，所述第四锥转轮顶部设有穿透所述第一中转腔内顶面且转绕配合连接的旋接杆，所述旋接杆顶部末梢与所述下切割头底部固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过切割空腔内顶面内固定设第一马达，第一马达底部配合连接上切割头，上切割头相对的切割空腔内底面设下切割头，第一马达上面的切割装置内部设轮换空腔，上切割头下面的切割装置内部设第一中转腔，切割空腔后面的切割装置内部设上下伸延设置的第二中转腔，轮换空腔前端内部设导接槽，导接槽内部设上下伸延设置的第一螺杆，轮换空腔内底面设底端与第一马达顶端转绕配合连接的内卡接管，内卡接管上面的轮换空腔内部设导接块，导接块内转绕配合连接向下伸延并与内卡接管配合连接的外卡接杆，导接块顶部设底部与外卡接杆顶端固定连接的第一锥转轮，第二中转腔顶部伸延段以及底部伸延段分别位于轮换空腔和第一中转腔的后面侧，第二中转腔顶部伸延段与轮换空腔之间设第一过槽，第二中转腔底部伸延段与第一中转腔之间设第二过槽，第一过槽和第二过槽内分别配合连接朝前后两侧伸延设置的第一转绕轴和第二转绕轴，从而实现自动控制下切割头配合连接以及中转控制工作，提高切割速度以及精准度。

2.通过柱体前面内部设上下伸延设置的滑接槽，滑接槽内部设上下伸延设置的第二螺杆，第二螺杆上配合连接滑接块，滑接块前面与切割装置后侧面固定连接，从而实现自动控制切割装置沿滑接槽方向上下移动工作，基台左右两侧面对称固设架杆，每个架杆顶面均固定设夹紧装置，从而实现在切割时提高金属板稳固定位，第二螺杆底端与滑接槽内底面转绕配合连接，第二螺杆顶部与第二马达配合连接，第二马达外表面设置于滑接槽内顶面内且固定连接，从而提高切割装置沿滑接槽方向上下稳定移动。

3.通过第一螺杆底端与导接槽内底面转绕配合连接，第一螺杆顶部与第三马达配合连接，第三马达设置于导接槽内顶面内且固定连接，导接块前端探进导接槽内且与第一螺杆配合连接，通过第三马达从而实现自动控制第一锥转轮与第二锥转轮楔合以及脱离控制。

4.本发明结构简单，能通过轮换上、下切割头中转实现双侧切割，降低了切割难度，减少了操作步骤，同时防止切割偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力，减少了废品率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工程施工用金属板切割机整体结构示意图；

图2为本发明的一种工程施工用金属板切割机内部结构示意图；

图3为本发明的切割装置内部结构示意图；

图4为本发明的承护装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种工程施工用金属板切割机，包括基台7、固定在所述基台7后侧面的柱体5以及设置在所述柱体5前侧的切割装置6，所述切割装置6前侧面内部设有切割空腔61，所述切割空腔61内顶面内固定设置有第一马达68，所述第一马达68底部配合连接有上切割头610，所述上切割头610相对的所述切割空腔61内底面设有下切割头611，所述第一马达68上面的所述切割装置6内部设有轮换空腔64，所述上切割头610下面的所述切割装置6内部设有第一中转腔63，所述切割空腔61后面的所述切割装置6内部设有上下伸延设置的第二中转腔62，所述轮换空腔64前端内部设有导接槽65，所述导接槽65内部设有上下伸延设置的第一螺杆651，所述轮换空腔64内底面设有底端与所述第一马达68顶端转绕配合连接的内卡接管642，所述内卡接管642上面的所述轮换空腔64内部设有导接块641，所述导接块641内转绕配合连接有向下伸延并与所述内卡接管642配合连接的外卡接杆643，所述导接块641顶部设有底部与所述外卡接杆643顶端固定连接的第一锥转轮644，所述第二中转腔62顶部伸延段以及底部伸延段分别位于所述轮换空腔64和所述第一中转腔63的后面侧，所述第二中转腔62顶部伸延段与所述轮换空腔64之间设有第一过槽66，所述第二中转腔62底部伸延段与所述第一中转腔63之间设有第二过槽67，所述第一过槽66和所述第二过槽67内分别配合连接有朝前后两侧伸延设置的第一转绕轴661和第二转绕轴671，所述第一马达68的外部设置有承护装置，所述承护装置包括减震板681和金属降热片682，所述减震板681设置在所述第一马达68的左端和右端且与所述第一马达68固定连接，所述金属降热片682设置在所述第一马达68的前端和后端且与所述第一马达68固定连接，所述金属降热片682用以吸收并散发所述第一马达68在运行时产生的热量,所述减震板681用以减少所述第一马达68在运行时产生的震动能。。

其中，所述柱体5前面内部设有上下伸延设置的滑接槽51，所述滑接槽51内部设有上下伸延设置的第二螺杆52，所述第二螺杆52上配合连接有滑接块53，所述滑接块53前面与所述切割装置6后侧面固定连接，从而实现自动控制切割装置6沿滑接槽51方向上下移动工作。

其中，所述基台7左右两侧面对称固定设置有架杆71，每个所述架杆71顶面均固定设置有夹紧装置72，从而实现在切割时提高金属板稳固定位。

其中，所述第二螺杆52底端与所述滑接槽51内底面转绕配合连接，所述第二螺杆52顶部与第二马达54配合连接，所述第二马达54外表面设置于所述滑接槽51内顶面内且固定连接，从而提高切割装置6沿滑接槽51方向上下稳定移动。

其中，所述第一螺杆651底端与所述导接槽65内底面转绕配合连接，所述第一螺杆651顶部与第三马达652配合连接，所述第三马达652设置于所述导接槽65内顶面内且固定连接，所述导接块641前端探进所述导接槽65内且与所述第一螺杆651配合连接，通过第三马达从而实现自动控制第一锥转轮644与第二锥转轮645楔合以及脱离控制。

其中，所述第一转绕轴661后侧伸延段探进所述第二中转腔62顶部伸延段内且末梢与所述第二中转腔62顶部伸延段内的后侧内壁转绕配合连接，所述第一转绕轴661前侧伸延段探进所述轮换空腔64内上侧且末梢与所述轮换空腔64内上侧的前端转绕配合连接，所述第二转绕轴671后侧伸延段探进所述第二中转腔62底部伸延段内且末梢与所述第二中转腔62底部伸延段内的后侧内壁转绕配合连接，所述第二转绕轴671前侧伸延段探进所述第一中转腔63内且与所述第一中转腔63前端转绕配合连接。

其中，所述第一锥转轮644后侧上面的所述第一转绕轴661上固定设置有用以与所述第一锥转轮644配合连接的第二锥转轮645，所述第二中转腔62内的所述第一转绕轴661上固定设置有第一转轮621，所述第二中转腔62内的所述第二转绕轴671上固定设置有第二转轮622，所述第一转轮621与所述第二转轮622之间设有传输带623，所述第一中转腔63后侧的所述第二转绕轴671上固定设置有第三锥转轮631，所述第三锥转轮631前侧上面的所述第一中转腔63内配合楔合连接有第四锥转轮632，所述第四锥转轮632顶部设有穿透所述第一中转腔63内顶面且转绕配合连接的旋接杆633，所述旋接杆633顶部末梢与所述下切割头611底部固定连接，从而实现第一锥转轮644与第二锥转轮645楔合后的动能输送连接，使下切割头611实现转绕。

初始状态时，通过第二马达54控制第二螺杆52正反转绕，使滑接块53位于滑接槽51内的中间位置，此时，导接块641前端位于导接槽65内的最底部位置，同时，导接块641底部的外卡接杆643最大程度插入内卡接管642内且配合连接，此时，导接块641顶部的第一锥转轮644最大程度远离第二锥转轮645。

当只需要单侧切割时，首先将金属板安装在左右两侧架杆71顶部的夹紧装置72内，此时，使金属板位于切割空腔61内的中间位置，同时，金属板顶面位于上切割头610下面相对位置，金属板底面位于下切割头611上面相对位置，此时，通过第一马达68带动上切割头610转绕，然后通过第二马达54控制第二螺杆52正转绕，此时，由第二螺杆52带动滑接块53沿滑接槽51内底面方向滑接，直至完成切割，再然后通过第二马达54控制第二螺杆52反转绕，由第二螺杆52带动滑接块53沿滑接槽51内顶部方向滑接，直至滑接块53移动到滑接槽51内的中间位置即可。

当需要金属板较厚需要双侧切割时，首先将金属板安装在左右两侧架杆71顶部的夹紧装置72内，此时，使金属板位于切割空腔61内的中间位置，同时，金属板顶面位于上切割头610下面相对位置，金属板底面位于下切割头611上面相对位置，此时，通过第一马达68带动上切割头610转绕，然后通过第二马达54控制第二螺杆52正转绕，此时，由第二螺杆52带动滑接块53沿滑接槽51内底面方向滑接，直至完成上侧切割，再然后通过第二马达54控制第二螺杆52反转绕，由第二螺杆52带动滑接块53沿滑接槽51内顶部方向滑接，直至滑接块53移动到滑接槽51内的中间位置，此时，控制第一马达68停止转绕，然后通过第三马达652带动第一螺杆651转绕，由第一螺杆651带动导接块641逐渐沿导接槽65顶部方向滑接，同时，导接块641带动外卡接杆643逐渐沿内卡接管642内侧壁向上滑接，此时，导接块641顶部的第一锥转轮644逐渐朝第二锥转轮645一侧移动，直至第一锥转轮644后侧上面与第二锥转轮645前侧下面楔合连接，使外卡接杆643底部段移动到内卡接管642内顶部侧且配合连接，此时，控制第三马达652停止转绕，然后控制第一马达68转绕，此时第一马达68带动内卡接管642转绕，由内卡接管642带动外卡接杆643以及外卡接杆643顶部的第一锥转轮644转绕，由第一锥转轮644带动第二锥转轮645以及第二锥转轮645上的第一转绕轴661转绕，同时，由第一转绕轴661带动第一转轮621转绕，由第一转轮621通过带动传输带623带动第二转轮622以及第二转轮622上的第二转绕轴671转绕，并由第二转绕轴671带动第三锥转轮631转绕，同时由第三锥转轮631带动第四锥转轮632以及第四锥转轮632顶部的旋接杆633转绕，最后由旋接杆633带动下切割头611转绕，然后通过第二马达54控制第二螺杆52反转绕，由第二螺杆52带动滑接块53沿滑接槽51内顶部方向滑接，直至完成下侧切割。

1.通过切割空腔内顶面内固定设第一马达，第一马达底部配合连接上切割头，上切割头相对的切割空腔内底面设下切割头，第一马达上面的切割装置内部设轮换空腔，上切割头下面的切割装置内部设第一中转腔，切割空腔后面的切割装置内部设上下伸延设置的第二中转腔，轮换空腔前端内部设导接槽，导接槽内部设上下伸延设置的第一螺杆，轮换空腔内底面设底端与第一马达顶端转绕配合连接的内卡接管，内卡接管上面的轮换空腔内部设导接块，导接块内转绕配合连接向下伸延并与内卡接管配合连接的外卡接杆，导接块顶部设底部与外卡接杆顶端固定连接的第一锥转轮，第二中转腔顶部伸延段以及底部伸延段分别位于轮换空腔和第一中转腔的后面侧，第二中转腔顶部伸延段与轮换空腔之间设第一过槽，第二中转腔底部伸延段与第一中转腔之间设第二过槽，第一过槽和第二过槽内分别配合连接朝前后两侧伸延设置的第一转绕轴和第二转绕轴，从而实现自动控制下切割头配合连接以及中转控制工作，提高切割速度以及精准度。

2.通过柱体前面内部设上下伸延设置的滑接槽，滑接槽内部设上下伸延设置的第二螺杆，第二螺杆上配合连接滑接块，滑接块前面与切割装置后侧面固定连接，从而实现自动控制切割装置沿滑接槽方向上下移动工作，基台左右两侧面对称固设架杆，每个架杆顶面均固定设夹紧装置，从而实现在切割时提高金属板稳固定位，第二螺杆底端与滑接槽内底面转绕配合连接，第二螺杆顶部与第二马达配合连接，第二马达外表面设置于滑接槽内顶面内且固定连接，从而提高切割装置沿滑接槽方向上下稳定移动。

3.通过第一螺杆底端与导接槽内底面转绕配合连接，第一螺杆顶部与第三马达配合连接，第三马达设置于导接槽内顶面内且固定连接，导接块前端探进导接槽内且与第一螺杆配合连接，通过第三马达从而实现自动控制第一锥转轮与第二锥转轮楔合以及脱离控制。

4.本发明结构简单，能通过轮换上、下切割头中转实现双侧切割，降低了切割难度，减少了操作步骤，同时防止切割偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力，减少了废品率。

本发明的有益效果是：

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。