一种斜拉切割机的制作方法

本发明涉及切割机，尤其涉及一种斜拉切割机。

背景技术：

斜切锯是一种常用的电动的工具，其主要用来对切割物进行一定角度的斜向切割。

一般的斜切锯包括曲臂和圆盘，斜切主要是使得曲臂与圆盘之间能形成一定的倾斜角，从而可以实现斜切锯上的刀锯对物体进行斜切，目前市场上的斜切锯角度调整比较繁琐。

同时斜切锯在斜切割的时候，斜切锯角度的调整比较麻烦，斜切锯角度调整好后锁紧困难。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中曲臂锁紧困难、曲臂与工作盘角度调整困难和工作盘相对底座角度调整困难的缺点，提供一种斜拉切割机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种斜拉切割机，包括底座、工作盘和曲臂，工作盘安装在底座上，工作盘包括第一圆盘、第二圆盘和转动手柄，第二圆盘和转动手柄都固定在第一圆盘的外圆周侧壁上，第二圆盘和转动手柄相对设置，曲臂与第二圆盘连接，工作盘下设有锁紧工作盘与底座的第一锁紧装置，第一锁紧装置包括第一锁紧按钮和第一锁紧杆，第一锁紧按钮与第一锁紧杆连接，底座上固定有垂直向上凸起的定位片，按下第一锁紧按钮，第一锁紧杆顶端顶压在定位片侧壁上进行摩擦锁紧；工作盘下还设有用于锁紧曲臂与第二圆盘的第二锁紧装置，第二锁紧装置包括第二锁紧按钮、转动杆和第二锁紧杆，第二锁紧按钮与转动杆固定连接，转动杆与第二锁紧杆螺纹连接，第二锁紧杆与曲臂连接。本发明中第一锁紧装置能够将工作盘锁死在底座上，采用第一锁紧杆顶压在底座定位片上进行摩擦锁死，方便操作员调节工作盘在底座上的角度，角度可以以1°进行调节，调节精度高；斜切锯在可以对物料进行斜切，刀锯架安装在曲臂上，当曲臂转动后要对曲臂进行锁紧，以前大多都是通过螺栓进行锁死，操作麻烦，本发明安装第二锁紧装置，操作员只要按下第二锁紧按钮就能将曲臂锁死在工作盘上，按下第二锁紧按钮，第二锁紧按钮带动转动杆，转动杆与第二锁紧杆发生螺旋移动，第二锁紧杆旋转向右移动拉紧曲臂，从而将曲臂牢牢固定在工作盘上。

作为优选，第一锁紧装置还包括第一限位块和复位弹簧，第一锁紧按钮与转动手柄铰接，第一锁紧杆与第一锁紧按钮连接，第一限位块与转动手柄固定连接，第一锁紧杆上设有限制复位弹簧轴线运动的第一限位件，锁紧时，复位弹簧安装在第一锁紧杆上并活动在第一限位块与第一限位件之间；第一限位块包括固定部和限位部，固定部与限位部一体式，固定部通过螺栓与转动手柄固定连接，限位部上设有供第一锁紧杆通过的第一通孔；第一限位件为定位销，第一锁紧杆的外侧壁上设有贯穿其本体的第二通孔，定位销安装在第二通孔内，定位销的两端向外延伸并限制复位弹簧轴线移动。第一限位块将第一锁紧杆牢牢固定在转动手柄下，限制了第一锁紧杆径向移动，只能让第一锁紧杆发生轴向移动；复位弹簧使得第一锁紧按钮复位时更加的省力；定位销用来限位复位弹簧，简化加工工艺。

作为优选，还包括橡胶顶头，橡胶顶头套装在第一锁紧杆顶端，锁紧时，橡胶顶头顶压在定位片的侧壁上。橡胶顶头套装在第一锁紧杆顶端，从而使得第一锁紧杆不会与定位片发生钢性摩擦。

作为优选，还包括第一销轴，第一锁紧按钮下端部通过第一销轴与转动手柄连接，第一锁紧按钮下端面固定有向下延伸的连接块，连接块上设有凹槽，连接块上还设有贯通凹槽两侧壁的第一安装孔，第一安装孔内安装有调节销组件，第一锁紧杆的端部伸入到凹槽内并与调节销组件连接；调节销组件包括调节销和防松块，调节销上设有第一凸块，防松块上设有卡槽，卡槽与第一凸块卡合连接，调节销上设有供第一锁紧杆通过的第三通孔，防松块上设有供第一锁紧杆通过的第四通孔，第一锁紧杆的端部穿过第三通孔、第四通孔并伸出防松块。

作为优选，锁紧工作盘时，按下第一锁紧按钮，调节销的中轴线高于第一销轴的中轴线，第一锁紧杆右端倾斜向上。从而使得第一锁紧按钮定位在指定位置，不会因为有复位弹簧会发生回弹，当操作员轻轻抬起第一锁紧按钮时，调节销的中轴线低于第一销轴的中轴线，第一锁紧杆在复位弹簧的作用下使得第一锁紧按钮能够及时复位，省力。

作为优选，转动手柄下端设有向下延伸的第二限位块，锁紧工作盘时，第一锁紧杆的外侧壁与第二限位块接触连接。第二限位块用于限位第一锁紧杆，从而使得第一锁紧按钮停留在指定的位置。

作为优选，第二锁紧装置还包括转接头，转接头一端与转动杆固定连接，转接头另一端与第二锁紧杆螺纹连接，第二锁紧杆上开设有径向第一限位凹槽；还包括防止第二锁紧杆转动的第二限位件，第二限位件卡入到第一限位凹槽并与工作盘固定连接，第二锁紧杆的另一端部伸入到曲臂内并与其连接；第一限位凹槽两端贯通第二锁紧杆，第二限位件为压紧板，压紧板压合在第一限位凹槽内，压紧板的长度大于第二锁紧杆的直径，压紧板两端部都通过螺栓固定在工作盘。

作为优选，还包括锁紧板和限位螺母，锁紧板与曲臂固定连接，锁紧板上开设有弧形的第五通孔，第二锁紧杆的端部穿过第五通孔与限位螺母螺纹固定连接；还包括第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片都套装在第二锁紧杆上，第一垫片和第二垫片分别设在锁紧板的两侧面。

作为优选，还包括第二销轴，转接头与第二锁紧杆连接的孔为螺纹孔，转接头与转动杆连接的孔为第二安装孔，转动杆外侧壁上设有第一定位孔，转接头外侧壁上设有与第二安装孔连通的第二定位孔，第二销轴穿过第二定位孔和第一定位孔将转动杆固定在转接头上；转动杆一端部为正多边形的接头，第二锁紧按钮包括与接头配合的第一套筒、与第一套筒固定连接的压板，第一套筒套装在接头上，压板伸出工作盘。

作为优选，转动杆的中轴线、转接头的中轴线和第二锁紧杆的中轴线在同一直线上。当操作员按下第二锁紧按钮时，转动杆能够及时拉动第二锁紧杆，从而使得曲臂能够快速的锁定在工作盘上。

作为优选，还包括芯轴，曲臂与第二圆盘之间通过芯轴连接，曲臂外圆周面上连接有第一限位螺栓，第二圆盘上设有伸入到曲臂内的角度调节杆，角度调节杆上依次贯穿有扭簧、第二限位块和第三限位件，第三限位件将第二限位块限制在角度调节杆上，扭簧一端与第二圆盘连接，其另一端与第二限位块连接，调节曲臂与第二圆盘之间的倾斜角度时，旋转角度调节杆使得第二限位块与第一限位螺栓错位。操作员通过调节角度调节杆来使得曲臂能够向右转动，当操作员不需要斜切锯右旋切割时，转动角度调节杆使得曲臂上的第一限位螺栓顶压在第二限位块上，从而限制曲臂转动。

作为优选，角度调节杆外端部固定有第三锁紧按钮，其内端部设有限制第二限位块与角度调节杆转动的限位面，第二限位块设有与角度调节杆相配合的第三安装孔，第三安装孔内的侧壁与限位面相对应。

作为优选，第二圆盘上固定有用于限制扭簧转动的限位凸条，第二限位块一侧面上固定有向外凸起的第二凸块，扭簧一端与限位凸条接触限位，其另一端与第二凸块接触限位。

作为优选，第二圆盘内固定有第二套筒，第二套筒的外侧壁通过加强筋与第二圆盘的内侧壁固定连接，第二圆盘下端面设有贯穿第二套筒的第六通孔，芯轴一端安装在第二套筒内，芯轴的端部设有第二限位凹槽，第二限位凹槽正对第六通孔，第六通孔内连接有用于限制芯轴转动的第二限位螺栓，第二限位螺栓伸入到第二限位凹槽内；曲臂内固定有与第二套筒相对的第三套筒，第三套筒的四周也通过加强筋与曲臂的内侧壁固定连接，芯轴另一端安装在第三套筒内。

作为优选，第一限位螺栓螺旋有螺帽，螺帽设在曲臂外侧壁上。第一限位螺栓固定连接的牢靠。

作为优选，第三限位件为弹簧挡圈。弹簧挡圈用于限位第二限位块，从而使得第二限位块不能发生轴向移动，弹簧挡圈拆装方便。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明中第一锁紧装置能够将工作盘锁死在底座上，采用第一锁紧杆顶压在底座定位片上进行摩擦锁死，方便操作员调节工作盘在底座上的角度，角度可以以1°进行调节，调节精度高；斜切锯在可以对物料进行斜切，刀锯架安装在曲臂上，当曲臂转动后要对曲臂进行锁紧，以前大多都是通过螺栓进行锁死，操作麻烦，本发明安装第二锁紧装置，操作员只要按下第二锁紧按钮就能将曲臂锁死在工作盘上，按下第二锁紧按钮，第二锁紧按钮带动转动杆，转动杆与第二锁紧杆发生螺旋移动，第二锁紧杆旋转向右移动拉紧曲臂，从而将曲臂牢牢固定在工作盘上；操作员调节第二圆盘上的角度调节杆可以使得曲臂向右转动，实现曲臂左右转动，从而使得斜切锯既能左切又能右切。

附图说明

图1是本发明的总装结构示意图。

图2是图1中底座与工作盘组合结构示意图。

图3是图2中a-a的剖视结构示意图。

图4是图2中工作盘下端部件装配结构示意图。

图5是图4的爆炸结构示意图。

图6是图5中第一限位块的结果示意图。

图7是图5中调节销的结构示意图。

图8是图5中防松块的结构示意图。

图9是曲臂、工作盘及其内部的第二锁紧装置的爆炸结构示意图。

图10是曲臂、工作盘及其内部的第二锁紧装置组合后剖视结构示意图。

图11是图9中转动杆的结构示意图。

图12是图9中转接头的结构示意图。

图13是曲臂与工作盘之间的爆炸结构示意图。

图14是图13中工作盘的结构示意图。

图15是图14下端面的结构示意图。

图16是图13中芯轴的结构示意图。

图17是图13中调节杆的结构示意图。

图18是图13中第二限位块的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—底座、11—工作盘、12—曲臂、13—第一锁紧装置、14—定位片、15—第二锁紧装置、16—第一限位件、17—第一销轴、18—调节销组件、19—第二限位件、20—锁紧板、21—限位螺母、22—第一垫片、23—第二垫片、24—芯轴、25—第一限位螺栓、26—角度调节杆、27—扭簧、28—第二限位块、29—第三限位件、30—第三锁紧按钮、31—橡胶顶头、32—螺帽、33—第三限位块、111—第一圆盘、112—第二圆盘、113—转动手柄、121—第三套筒、131—第一锁紧按钮、132—第一锁紧杆、133—第一限位块、134—复位弹簧、151—第二锁紧按钮、152—转动杆、153—第二锁紧杆、154—转接头、181—调节销、182—防松块、201—第五通孔、241—第二限位凹槽、261—限位面、281—第三安装孔、282—第二凸块、1121—限位凸条、1122—第二套筒、1123—第六通孔、1311—连接块、1312—凹槽、1313—第一安装孔、1321—第二通孔、1331—固定部、1332—限位部、1333—第一通孔、1511—第一套筒、1512—压板、1521—第一定位、1522—接头、1531—第一限位凹槽、1541—螺纹孔、1542—第二安装孔、1543—第二定位孔、1811—第一凸块、1812—第三通孔、1821—卡槽、1822—第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种斜拉切割机，如图1-18所示，包括底座10、工作盘11和曲臂12，工作盘11安装在底座10上，工作盘11包括第一圆盘111、第二圆盘112和转动手柄113，第二圆盘112和转动手柄113都固定在第一圆盘111的外圆周侧壁上，第二圆盘112和转动手柄113相对设置，曲臂12与第二圆盘112连接，工作盘11下设有锁紧工作盘11与底座10的第一锁紧装置13，第一锁紧装置13包括第一锁紧按钮131和第一锁紧杆132，第一锁紧按钮131与第一锁紧杆132连接，底座10上固定有垂直向上凸起的定位片14，按下第一锁紧按钮131，第一锁紧杆132顶端顶压在定位片14侧壁上进行摩擦锁紧；工作盘11下还设有用于锁紧曲臂12与第二圆盘112的第二锁紧装置15，第二锁紧装置15包括第二锁紧按钮151、转动杆152和第二锁紧杆153，第二锁紧按钮151与转动杆152固定连接，转动杆152与第二锁紧杆153螺纹连接，第二锁紧杆153与曲臂12连接。

第一锁紧装置13还包括第一限位块133和复位弹簧134，第一锁紧按钮131与转动手柄113铰接，第一锁紧杆132与第一锁紧按钮131连接，第一限位块133与转动手柄113固定连接，第一锁紧杆132上设有限制复位弹簧134轴线运动的第一限位件16，锁紧时，复位弹簧134安装在第一锁紧杆132上并活动在第一限位块133与第一限位件16之间；第一限位块133包括固定部1331和限位部1332，固定部1331与限位部1332一体式，固定部1331通过螺栓与转动手柄113固定连接，限位部1332上设有供第一锁紧杆132通过的第一通孔1333；第一限位块133使得第一锁紧杆132只能做轴线移动，不能向径向移动，第一锁紧杆132顶压在定位片14上时，不会发生打滑。第一限位件16为定位销，第一锁紧杆132的外侧壁上设有贯穿其本体的第二通孔1321，定位销安装在第二通孔1321内，定位销的两端向外延伸并限制复位弹簧134轴线移动。

还包括橡胶顶头31，橡胶顶头31套装在第一锁紧杆132顶端，锁紧时，橡胶顶头31顶压在定位片14的侧壁上。橡胶顶头31顶压时发生塑型变形，橡胶头31顶压在定位片14上的摩擦力大，从而使得作用盘11牢牢的固定在底座10上。

还包括第一销轴17，第一锁紧按钮131下端部通过第一销轴17与转动手柄113连接，第一锁紧按钮131下端面固定有向下延伸的连接块1311，连接块1311上设有凹槽1312，连接块1311上还设有贯通凹槽1312两侧壁的第一安装孔1313，第一安装孔1313内安装有调节销组件18，第一锁紧杆132的端部伸入到凹槽1312内并与调节销组件18连接；调节销组件18包括调节销181和防松块182，调节销181上设有第一凸块1811，防松块182上设有卡槽1821，卡槽1821与第一凸块1811卡合连接，调节销181上设有供第一锁紧杆132通过的第三通孔1812，防松块182上设有供第一锁紧杆132通过的第四通孔1822，第一锁紧杆132的端部穿过第三通孔1812、第四通孔1822并伸出防松块182，防松块182与调节销181错位安装时，即第四通孔1822的中轴线与第三通孔1812的中轴线不在同一直线上，从而使得防松块182将第一锁紧杆132牢牢的固定在调节销181上。

锁紧工作盘11时，按下第一锁紧按钮131，调节销181的中轴线高于第一销轴17的中轴线，第一锁紧杆132右端倾斜向上。转动手柄113下端设有向下延伸的第三限位块33，锁紧工作盘11时，第一锁紧杆132的外侧壁与第三限位块33接触连接，第一锁紧按钮131在复位弹簧134作用能够轻易被按到底，转动手柄111下端设有向下延伸的第三限位块33，锁紧工作盘11时，第一锁紧杆132的外侧壁与第三限位块33接触连接，从而限制第一锁紧按钮131不能无限被下压下去。

第二锁紧装置15还包括转接头154，转接头154一端与转动杆152固定连接，转接头154另一端与第二锁紧杆153螺纹连接，第二锁紧杆153上开设有径向第一限位凹槽1531；还包括防止第二锁紧杆153转动的第二限位件19，第二限位件19卡入到第一限位凹槽1531并与工作盘11固定连接，第二锁紧杆153的另一端部伸入到曲臂12内并与其连接；第一限位凹槽1531两端贯通第二锁紧杆153，第二限位件19为压紧板，压紧板压合在第一限位凹槽1531内，压紧板的长度大于第二锁紧杆153的直径，压紧板两端部都通过螺栓固定在工作盘11。转动杆154与第二锁紧杆153螺旋，使得第二锁紧杆153被拉紧，从而使得曲臂11与工作盘10锁死；

还包括锁紧板20和限位螺母21，锁紧板20与曲臂12固定连接，锁紧板20上开设有弧形的第五通孔201，第二锁紧杆153的端部穿过第五通孔201与限位螺母21螺纹固定连接；还包括第一垫片22和第二垫片23，第一垫片22和第二垫片23都套装在第二锁紧杆153上，第一垫片22和第二垫片23分别设在锁紧板20的两侧面。曲臂11与工作盘10锁死，当第二锁紧杆153沿着轴向向左移动时，曲臂11与工作盘10不被锁死，第二锁紧杆153带动第二垫片23压在锁紧板20上，防止曲臂11上的刀锯组件因过重而瞬间倾倒。

还包括第二销轴，转接头154与第二锁紧杆153连接的孔为螺纹孔1541，转接头154与转动杆152连接的孔为第二安装孔1542，转动杆152外侧壁上设有第一定位孔1521，转接头154外侧壁上设有与第二安装孔1542连通的第二定位孔1543，第二销轴穿过第二定位孔1543和第一定位孔1521将转动杆152固定在转接头154上；转动杆152一端部为正多边形的接头1522，第二锁紧按钮151包括与接头1522配合的第一套筒1511、与第一套筒1511固定连接的压板1512，第一套筒1511套装在接头1522上，压板1512伸出工作盘11。

转动杆152的中轴线、转接头154的中轴线和第二锁紧杆153的中轴线在同一直线上。

还包括芯轴24，曲臂12与第二圆盘112之间通过芯轴24连接，曲臂12外圆周面上连接有第一限位螺栓25，第一限位螺栓25螺旋有螺帽32，螺帽32设在曲臂12外侧壁上，第二圆盘112上设有伸入到曲臂12内的角度调节杆26，角度调节杆26上依次贯穿有扭簧27、第二限位块28和第三限位件29，第三限位件29为弹簧挡圈，第三限位件29将第二限位块28限制在角度调节杆26上，扭簧27一端与第二圆盘112连接，其另一端与第二限位块28连接，调节曲臂12与第二圆盘112之间的倾斜角度时，旋转角度调节杆26使得第二限位块28与第一限位螺栓25错位。

角度调节杆26外端部固定有第三锁紧按钮30，其内端部设有限制第二限位块28与角度调节杆26转动的限位面261，第二限位块28设有与角度调节杆26相配合的第三安装孔281，第三安装孔281内的侧壁与限位面261相对应。

第二圆盘112上固定有用于限制扭簧27转动的限位凸条1121，第二限位块28一侧面上固定有向外凸起的第二凸块282，扭簧27一端与限位凸条1121接触限位，其另一端与第二凸块282接触限位。

第二圆盘112内固定有第二套筒1122，第二套筒1122的外侧壁通过加强筋与第二圆盘112的内侧壁固定连接，第二圆盘112下端面设有贯穿第二套筒1122的第六通孔1123，芯轴24一端安装在第二套筒1122内，芯轴24的端部设有第二限位凹槽241，第二限位凹槽241正对第六通孔1123，第六通孔1123内连接有用于限制芯轴24转动的第二限位螺栓，第二限位螺栓伸入到第二限位凹槽241内；曲臂12内固定有与第二套筒1122相对的第三套筒121，第三套筒121的四周也通过加强筋与曲臂12的内侧壁固定连接，芯轴24另一端安装在第三套筒121内。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。