本发明涉及液压件领域，具体属于液压锤的液压镐制备方法。
背景技术：
液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种液压锤的液压镐制备方法，采用了新型材料和生产工艺打造冲击锤的产品，大大提高了使用寿命和冲击锤使用性能。
本发明的技术方案如下：
液压锤的液压镐制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1180℃～1220℃，上层浇注温度为1330℃～1450℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1300℃～1350℃，旋转线速度控制在8～10m/s；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC60-62，芯部硬度要求在HRC40-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度440-480℃，保温时间1-2h，淬火温度420-450℃，保温时间1-3h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度200-250℃，保温时间4-5h，然后空冷；
4)、真空渗氮处理
热处理后的液压镐放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到500℃，用时48s；将温度从500℃上升到590℃，用时40s；再将温度从590℃上升到640℃，用时32s；最后将温度从640℃上升到680℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1-1.4h，最后放入淬火油中冷却。
所述冷热处理后，进行超声波探伤，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC61，芯部硬度要求在HRC42，合格后数控进行精车，要求留有0.4mm加工余量。
本发明通过精加工、热处理、真空渗氮处理去除表面氧化层和毛刺，增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料和生产工艺制得性能优异的产品，大大提高了使用寿命。
具体实施方式
液压锤的液压镐制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1195℃，上层浇注温度为1390℃，并按照1.3Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1325℃，旋转线速度控制在9m/s；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留2.5mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC61，芯部硬度要求在HRC42，合格后数控进行精车，要求留有0.4mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度460℃，保温时间1-2h，淬火温度420-450℃，保温时间1-3h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度200-250℃，保温时间4-5h，然后空冷；
4)、真空渗氮处理
热处理后的液压镐放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到500℃，用时48s；将温度从500℃上升到590℃，用时40s；再将温度从590℃上升到640℃，用时32s；最后将温度从640℃上升到680℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1-1.4h，最后放入淬火油中冷却。
本发明的实施例制备液压锤的冲击锤活塞性能参数如下：
1、90℃高温下变形差为0.04mm
2、抗拉强度（Mpa）≥900
3、屈服强度（Mpa）≥890
4、抗弯强度（Mpa）≥1600。