1.液压锤的液压镐制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1180℃～1220℃，上层浇注温度为1330℃～1450℃，并按照1.2-1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1300℃～1350℃，旋转线速度控制在8～10m/s；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC60-62，芯部硬度要求在HRC40-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度440-480℃，保温时间1-2h，淬火温度420-450℃，保温时间1-3h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度200-250℃，保温时间4-5h，然后空冷；
4)、真空渗氮处理
热处理后的液压镐放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到500℃，用时48s；将温度从500℃上升到590℃，用时40s；再将温度从590℃上升到640℃，用时32s；最后将温度从640℃上升到680℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1-1.4h，最后放入淬火油中冷却。
2.根据权利要求1所述的液压锤的液压镐制备方法，其特征在于：所述冷热处理后，进行超声波探伤，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC61，芯部硬度要求在HRC42，合格后数控进行精车，要求留有0.4mm加工余量。