本发明属于传感器技术领域，具体涉及一种圆环式称重传感器。
背景技术：
称重传感器种类繁多，就是为了适应不同场合的测力需求。这个发明就是应客户需求而自主研发生产出来的圆环式传感器。常规圆环式传感器多采用合金钢材质，而该产品采用的是铝合金材质，在降低生产成本的基础上使用先进的制造工艺确保了传感器的性能稳定。其在中小量程型圆环式传感器中拥有绝对的优势。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种圆环式称重传感器的加工工艺，具有工艺简单易行、成本低、成品率高的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种圆环式称重传感器的加工工艺，包括有以下步骤：
1)将弹性体装入喷砂工装，用240目石英砂，喷砂时，喷漆嘴距离喷砂面8-10cm，喷漆嘴与喷砂面称45-60度角，喷砂时间为30-40秒/工装；
2)将弹性体平放在操作台上，用镊子加紧600目砂纸打磨喷砂面；
3)保持划线台应水平光滑，用丙酮棉球清洗划线台，清除划线台扇面上的沙粒，每次使用高度尺时，将高度尺在水平台上校对一次，误差小于等于0.02；
4)在喷砂区内刻画划定位线，定位线的深度为27mm；
5)用干净的圆头镊子夹住应变计基底的边缘，将应变计的定位箭头对准弹性体贴片面上的定位线，贴到贴片上；
6)检查贴完片的弹性体表面，使贴片面保持平整；
7)用手动加压装置加压，直到达到所需的加压量程后停止；
8)用导线将应变计端子逐个焊接起来，焊接时接触应变计时间不大于1秒钟，焊接间隔时间不少于3秒；
9)将组桥完毕的传感器接到仪表上观察输出电压情况，筛选出没有输出或输出不在±0.1mV/V以内的传感器，返回上一工序；
10)将输出正常的传感器进行封胶处理，应变计覆盖胶水。
所述的手动加压装置加压，在加压过程中先用双手拧紧螺母，再用扳手左右各拧0.5-1圈，最后用扳手左右轮流拧紧螺母。
本发明的有益效果是：
采用本发明可实现用铝合金替代合金钢材质制造出性能优良的适用于中小量程测力场合的圆环式称重传感器。
本发明是一种新型圆环式称重传感器的制备工艺，工艺简单易行、成本低、成品率高，采用本发明方法制备的圆环式称重传感器，其外形独特，结构新颖，采用铝合金材质，性能稳定，精度高，寿命长，适用于的中小量程的测量需求。
附图说明
图1为本发明步骤5)中将应变计贴到贴片面上的位置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的工艺步骤可简要概括如下：
弹性体加工——喷砂——打磨——划线准备——划线——检片——贴片——加压固化——组桥——性能测试——封胶。
实施例1，一种圆环式称重传感器的加工工艺，包括有以下步骤：
1)将弹性体装入喷砂工装，用240目石英砂，喷砂时，喷漆嘴距离喷砂面8-10cm，喷漆嘴与喷砂面称45-60度角，喷砂时间为30-40秒/工装；
2)将弹性体平放在操作台上，用镊子加紧600目砂纸打磨喷砂面；
3)保持划线台应水平光滑，用丙酮棉球清洗划线台，清除划线台扇面上的沙粒，每次使用高度尺时，将高度尺在水平台上校对一次，误差小于等于0.02，若误差大于0.02就不使用，调节时要把误差值计算进去；
4)在喷砂区内刻画划定位线，定位线达到可见即可，不能重复划线，定位线的深度为27mm，划线时戴手套，避免用手直接接触喷砂区域；
5)用干净的圆头镊子夹住应变计基底的边缘，将应变计的定位箭头对准弹性体贴片面上的定位线，(参见图1所示位置)贴到贴片面上；
6)检查贴完贴片后的弹性体表面，使贴片面保持平整，不能出现凹点和凸点；
7)用手动加压装置加压，加压过程中用双手拧紧螺母，再用扳手左右各拧0.5-1圈，用扳手左右轮流拧紧螺母，直到达到所需的加压量程后停止；
8)用导线将应变计端子逐个焊接起来，焊接时接触应变计时间不大于1秒钟，焊接间隔时间不少于3秒；
9)将步骤8)组桥完毕的传感器接到仪表上观察输出电压情况，筛选出没有输出或输出不在±0.1mV/V以内的传感器，返回上一步检查是否焊接正确或者有没有虚焊；
10)将输出正常的传感器进行封胶处理，应变计覆盖胶水。