本发明涉及一种挤压机，尤其是涉及一种挤压机推料机构。
背景技术：
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品。
目前，现有的挤压机当挤出型材时需要进行冷却，而具体的操作方法则是通过人工进行引导将挤出的型材输送到冷却装置中进行冷却，然而此时型材的温度很高(接近50050℃)，造成周围的环境温度也较高，在这种环境下进行操作，存在一定的安全隐患，而且工作效率也较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挤压机推料机构，其具有工作效率高和操作安全可靠的特点，以解决现有技术中挤压机存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种挤压机推料机构，其包括固定板，所述固定板固定于挤压机出料端，其中，所述固定板上安装有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有滚轮座，所述滚轮座上可转动地设置有推料滚轮，所述推料滚轮之外包覆有耐高温玻璃纤维棉。
特别地，所述滚轮座上于所述驱动装置的两侧对称设置有导向装置。
特别地，所述固定板为方形结构，所述导向装置包括固定于所述固定板四角上的导向筒，所述导向筒内分别穿设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的一端均连接于所述滚轮座上，另一端通过连接板连接。
特别地，所述滚轮座整体呈“u”型结构，其两端对应开设有装配孔，所述推料滚轮的转轴两端安装于所述装配孔内。
特别地，所述驱动装置采用油缸或气缸的任一种。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述挤压机推料机构固定于挤压机出料端，当挤压机挤出型材时，驱动装置驱动推料滚轮顶出高温型材，自动推送高温型材到冷却装置上进行冷却。不仅结构简单，节省人力；而且工作效率高，整个操作过程安全可靠。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的挤压机推料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的挤压机推料机构的结构示意图。
本实施例中，一种挤压机推料机构包括方形结构的固定板1，所述固定板1固定于挤压机出料端，所述固定板1的中部安装有驱动油缸2，所述驱动油缸2的驱动端连接有滚轮座3，所述滚轮座3整体呈“u”型结构，其两端对应开设有装配孔，推料滚轮4的转轴两端安装于所述装配孔内，从而将推料滚轮4可转动地设置于所述滚轮座3上，所述推料滚轮4之外包覆有耐高温玻璃纤维棉。
所述滚轮座3上于所述驱动油缸2的两侧对称设置有导向装置。所述导向装置包括固定于所述固定板1四角上的导向筒5，所述导向筒5内分别穿设有第一导向杆6和第二导向杆7，所述第一导向杆6和第二导向杆7的一端均连接于所述滚轮座3上，另一端通过连接板8连接。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。