本发明涉及一种冷轧机组辊式除油装置。
背景技术：
六辊可逆式带钢冷轧机组中常见的辊式除油装置采用的是上下各两组错位布置的辊式除油装置。该结构是通过液压缸的伸缩带动顶部连接梁在升降导杆的导向下做上下升降运动；除油辊连接固定于顶部连接梁上，随液压缸的动作一同升降，下部除油辊固定。在机组工作时带材通过除油装置，上除油辊通过液压缸的带动下降，使得带材s形通过错位布置的辊式除油装置，带材在运动过程中表面的残液在两组除油辊的挤压后被除去。机组的轧制速度约1000米/分钟，除油辊的同步转速高达1450转/分钟，带载长时间高速运转的除油辊常常会出现轴承烧毁、辊面划伤等故障。因结构所限两侧升降导杆的设置，在生产维护过程中不便除油辊的拆卸。如果生产中出现除油辊轴承损坏或辊面划伤需更换时，需将除油装置的上部整体进行拆卸，然后在线外进行轴承更换、辊面维护修磨等。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种冷轧机组辊式除油装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧机组辊式除油装置，包括机架、固定安装于机架顶部的两个上除油辊、活动安装于两个上除油辊之间下方机架上的一个下除油辊，下除油辊下端部连接有液压缸，下除油辊安装于机架的导槽内，机架上设置有保证下除油辊在抬起和落下时轴线水平动作的同步装置。
进一步地，两个上除油辊和一个下除油辊呈等腰三角形设置。
本发明的有益效果是：除油装置在使用过程中的维护更加方便，同步机构保证除油辊的接触情况更好，增强了除油效果；可大大提高工作效率、降低了维修工人的劳动强度、减少辅助工装工具的配备。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1.上除油辊，2.下除油辊，3.机架，4.同步装置，5.液压缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种冷轧机组辊式除油装置，包括机架3、固定安装于机架3顶部的两个上除油辊1、活动安装于两个上除油辊2之间下方机架3上的一个下除油辊2，下除油辊2下端部连接有液压缸5，下除油辊2安装于机架3的导槽内，机架3上设置有保证下除油辊2在抬起和落下时轴线水平动作的同步装置4。
两个上除油辊1和一个下除油辊2呈等腰三角形设置。
除油装置为三辊式：顶部两个固定上除油辊、下部一个可以升降运动的下除油辊；下除油辊在液压缸的作用下、机架导槽的导向下升降运动；为了保证下除油辊在抬起和落下时轴线的水平动作设置了同步装置，通过齿轮齿条实现了下除油辊的水平动作，使得工作更加平稳可靠、避免了升降不同步导致的除油辊受力不均匀。在机组工作时带材通过除油装置后下除油辊抬起，使带材成波浪形通过。带材运行过程中下除油辊与上部两个除油辊两次挤压除去带材表面的残液。结构简单，上下除油辊设计为独立的部件结构，可以随意维修更换任意一个除油辊。考虑到维修更换的方便在辊子装配部件中设置了更换用滚轮和侧向导轮。如果除油辊出现问题，可以将两侧固定挡板拆卸后直接将单个辊子装配整体推拉到线外，将准备好的备品备件更换后即可正常生产。维修工可以在线外抽出适当的时间进行维修，维修好的除油辊装配可以作为后期使用的更换备件。在很短时间内即可将故障除油辊更换完毕，为继续生产节约大量的时间，保证了生产的连续性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。