一种钢管冷拔模具的制作方法

本发明涉及一种模具结构，尤其是涉及一种钢管冷拔模具。

背景技术：

目前，现有的钢管冷拔模具如图1所示，图1是传统的钢管冷拔模具的结构示意图。包括拔模座10和冷拔模11，冷拔模11的外形为圆柱形结构，所述拔模座10上设置有挡板12，冷拔过程中，通过挡板12固定冷拔模11。而挡板12的厚度达到50㎜，这样冷拔前钢管打头要加长50㎜，造成较大的材料浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管冷拔模具，其具有结构简单和节省材料的特点，以解决现有技术中钢管冷拔模具时存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢管冷拔模具，其包括拔模座和冷拔模，所述冷拔模设置于所述拔模座内，其中，所述冷拔模的外形为锥形结构，所述拔模座内设置有配合所述冷拔模的锥形腔，所述冷拔模通过锥度固定于所述拔模座内。

特别地，所述冷拔模的侧壁与水平方向的夹角为2°～5°。

特别地，所述拔模座采用45#钢制成。

特别地，所述冷拔模采用钨钢制成。

特别地，所述冷拔模的侧壁与水平方向的夹角为2°。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述钢管冷拔模具的冷拔模通过锥度固定于所述拔模座内，取代了传统的采用挡板固定的方式，能够使冷拔模向前移动挡板厚度的距离，从而使冷拔前打头缩短了挡板厚度的长度。不仅结构 简单，易于实现；而且大大节省了材料，提高了产品的效益。

附图说明

图1是传统的钢管冷拔模具的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式1提供的钢管冷拔模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图2所示，图2是本发明具体实施方式1提供的钢管冷拔模具的结构示意图。

本实施例中，一种钢管冷拔模具包括拔模座20和冷拔模21，所述冷拔模21设置于所述拔模座20内，所述冷拔模21的外形为锥形结构，所述拔模座20内设置有配合所述冷拔模21的锥形腔22，所述冷拔模21通过锥度固定于所述拔模座20内。

所述拔模座20采用45#钢制成。所述冷拔模21采用钨钢制成。所述冷拔模21的侧壁与水平方向的夹角为2°。

上述钢管冷拔模具在具体的使用过程中，能够使冷拔模21向前移动50㎜，从而使单根钢管冷拔前打头缩短了50㎜。不仅结构简单，易于实现；而且大大节省了材料，提高了产品的效益。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢管冷拔模具，其包括拔模座和冷拔模，所述冷拔模设置于所述拔模座内，其中，所述冷拔模的外形为锥形结构，所述拔模座内设置有配合所述冷拔模的锥形腔，所述冷拔模通过锥度固定于所述拔模座内。上述钢管冷拔模具的冷拔模通过锥度固定于所述拔模座内，取代了传统的采用挡板固定的方式，能够使冷拔模向前移动挡板厚度的距离，从而使冷拔前打头缩短了挡板厚度的长度。不仅结构简单，易于实现；而且大大节省了材料，提高了产品的效益。

技术研发人员：邹科颖
受保护的技术使用者：邹科颖
技术研发日：2016.07.11
技术公布日：2018.01.19