技术领域：
本发明涉及一种铝丝拉丝成型中的涂油结构。
背景技术：
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铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式只能保证铝丝的一端面均匀涂油，上油不够彻底，因此可能会影响后续的拉丝成型过程。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝丝拉丝成型中的涂油结构。
本发明所采用的技术方案有：一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵和滚轮，所述滚轮转动设于油槽内，且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中，海绵包裹于滚轮上，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于滚轮的上方；
所述油槽的内腔中设有过滤网，过滤网将油槽的内腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述油管伸于第二腔体内，喷油管的喷液口设于第一腔体的上方，滚轮转动设于第一腔体内。
进一步地，所述第一腔体的内壁上设有刮板，刮板的一端抵触于海绵上。
本发明具有如下有益效果：
1)滚轮和喷油管同时作用，使得铝丝在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油；
2)本发明能够有效地避免铝屑残渣进入铝丝表面，进而随着铝丝一起进入拉丝模而划伤铝丝表面。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明公开一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括油槽11、油管12、泵13、喷油管14、海绵15和滚轮16，滚轮16转动设于油槽11内，且滚轮16的一端设于油槽11中的润滑油液中，海绵15包裹于滚轮16上，油管12的底端伸于油槽11内，顶端与泵13的进液端相连，泵13的出液端与喷油管14相连，喷油管14的喷液口设于滚轮16的上方。
为防止润滑油液中的铝屑残渣随着润滑油一起喷到铝丝400上，在油槽11的内腔中设有过滤网17，过滤网17将油槽11的内腔分隔成第一腔体111和第二腔体112，油管12伸于第二腔体112内，喷油管14的喷液口设于第一腔体111的上方。泵13使得润滑油被循环使用，泵13的进油端位于第二腔体112内，喷出的润滑油落入第二腔体112内，滤网17过滤铝屑残渣，避免进入泵13的进油端。
滚轮16转动设于第一腔体111内，且滚轮16位于喷油管14的喷液口的左侧。在第一腔体111的内壁上设有刮板18，刮板18的一端抵触于海绵15上。
滚轮16和喷油管14同时作用，使得铝丝400在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油。滚轮16上的海绵15与第一腔体111的底部存在一定间距，因此沉积在第一腔体111底部的铝屑残渣不会沾到海绵15上。即使有铝屑残渣沾到海绵15上，刮板18也会将其刮下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。