一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置的制作方法

本发明涉及生活用品制造领域，特别是一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置。

背景技术：

在以往的冲压技术中，往往工件最终成型之后的好与坏基本都是根据表面粗糙度或者表面平滑度来决定的，在生产之前对板材的表面质量的加以严格的控制，基本就会保证成品的质量，大批量生产电饭锅外壳中，次品率越低，越有利于工厂的效益，冲压过程中有可能会有废渣喷溅，将冲压过程实现自动化也是提高产量保证效益的有效办法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置，包括底座,所述底座下表面设有移动机构，所述底座上设有工作台，所述工作台内部为空心结构，所述工作台上设有表面粗糙度控制机构、转动式切割机构、循环冲压机构、可移动旋转夹取机构和成品检测机构，所述表面粗糙度控制机构和转动式切割机构位于可移动旋转后侧，所述表面粗糙度控制机构位于转动式切割机构的左侧，循环冲压机构位于可移动旋转夹取机构的后侧，所述成品检测机构与循环冲压机构边缘相搭接，所述表面粗糙度控制机构由设置在工作台上的安装板、开在工作台上表面的一号圆形通孔、设置在工作台内下表面且通过一号圆形通孔穿过安装板的一号伸缩气缸、设置在一号伸缩气缸伸缩端上的矩形推板、设置在安装板一侧的工作台上的一号横置滑轨、设置在一号横置滑轨上的一号电控小车、设置在一号电控小车上且旋转端向上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端上的竖置安装板、开在竖置安装板侧表面的一组二号圆形通孔、设置在竖置安装板侧表面且通过二号圆形通孔贯穿竖置安装板的一组一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上的转动轴、设置在每个转动轴上的磨砂滚筒、设置在安装板另一侧的工作台上的一组相互平行的一号立柱、设置在每个一号立柱侧表面上伸缩端与水平相垂直的一组二号伸缩气缸、设置在每个二号伸缩气缸伸缩端上的折型压杆、设置在每个折型压杆内侧表面上的矩形垫片共同构成的，所述工作台侧表面设有控制器，所述控制器分别与表面粗糙度控制机构、转动式切割机构、循环冲压机构、可移动旋转夹取机构和成品检测机构电性连接。

所述一组二号伸缩气缸伸缩端相反。

所述移动机构由设置在底座下表面的多个一号矩形块、开在每个一号矩形块下表面的一号矩形凹槽、贯穿每个一号矩形凹槽的圆杆、套装在圆杆上的折形支架、设置在折形支架下表面的转动轮共同构成的。

所述可移动旋转夹取机构由设置在工作台上的一号横置滑轨A、设置在一号横置滑轨A上的矩形垫块、设置在一号横置滑轨A上且与矩形垫块相匹配的一号推动气缸、设置在矩形垫块上且旋转端向上的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端上的三号气缸、设置在三号气缸伸缩端上的转动杆、设置在转动杆下表面的多个真空吸盘共同构成的。

所述循环冲压机构由设置在工作台上的弧形滑轨、设置在弧形滑轨上的二号电控小车、设置在二号电控小车上且旋转端向上的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端上的伸缩杆、设置在伸缩杆上的转动臂、设置在转动臂上的夹取机械手、等角度设置在弧形滑轨一侧工作台上的多个冲压台、设置在每个冲压台上方的圆形板、设置在每个圆形板下表面且伸缩端向下的四号气缸、设置在每个四号气缸伸缩端上的不同的冲压头共同构成的。

所述成品检测机构由设置在弧形滑轨一侧工作台上的基座、设置在基座上的一号转动臂、铰链连接在一号转动臂上的二号转动臂、设置在二号转动臂上的加紧机械手、设置在二号活动臂侧表面上的检测仪、设置在工作台上的矩形盒体共同构成的。

所述转动式切割机构由设置在工作台上的工件安装台、开在工件安装台上的切割槽、设置在切割槽两相对内侧表面的一组一号矩形开口、设置在工件安装台侧表面且伸缩端伸进一号矩形开口内的一组五号气缸、设置在每个五号气缸伸缩端且与一号矩形开口向匹配的矩形板B、设置在工件安装台上的两组伸缩立柱、设置在两组伸缩立柱上的矩形箱体、设置在矩形箱体下表面的十字形滑轨、设置在十字形滑轨上的移动板、设置在移动板下表面的六号气缸、设置在六号气缸伸缩端上的圆形切割刀头共同构成的。

所述控制器内设有总机控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口。

所述转动轴长度略大于工件长度。

利用本发明的技术方案制作的用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置的表面粗糙度控制机构的主视图；

图3是本发明所述一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置的移动机构的刨面图；

图4是本发明所述一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置的转动式切割机构的主视图；

图中，1、底座；2、工作台；3、安装板；4、一号圆形通孔；5、一号伸缩气缸；6、矩形推板；7、一号横置滑轨；8、一号电控小车；9、一号旋转电机；10、二号圆形通孔；11、一号微型旋转电机；12、转动轴；13、磨砂滚筒；14、一号立柱；15、二号伸缩气缸；16、折型压杆；17、矩形垫片；18、控制器；19、一号矩形块；20、一号矩形凹槽；21、圆杆；22、折形支架；23、转动轮；24、一号横置滑轨A；25、矩形垫块；26、一号推动气缸；27、二号旋转电机；28、三号气缸；29、转动杆；30、真空吸盘；31、弧形滑轨32、二号电控小车；33、三号旋转电机；34、伸缩杆；35、转动臂；36、夹取机械手；37、冲压台；38、圆形板；39、四号气缸；40、冲压头；41、基座；42、一号转动臂；43、二号转动臂；44、加紧机械手；45、二号活动臂；46、检测仪；47、矩形盒体；48、工件安装台；49、切割槽；50一号矩形开口、；51、五号气缸；52、矩形板B；53、伸缩立柱；54、矩形箱体；55、十字形滑轨；56、移动板；57、六号气缸；58、圆形切割刀头；59、总机控制系统；60、电容触摸屏；61、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用在制造电饭锅外壳前原材料板材面粗糙度降低以及制造装置，包括底座(1),所述底座(1)下表面设有移动机构，所述底座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)内部为空心结构，所述工作台(2)上设有表面粗糙度控制机构、转动式切割机构、循环冲压机构、可移动旋转夹取机构和成品检测机构，所述表面粗糙度控制机构和转动式切割机构位于可移动旋转后侧，所述表面粗糙度控制机构位于转动式切割机构的左侧，循环冲压机构位于可移动旋转夹取机构的后侧，所述成品检测机构与循环冲压机构边缘相搭接，所述表面粗糙度控制机构由设置在工作台(2)上的安装板(3)、开在工作台(2)上表面的一号圆形通孔(4)、设置在工作台(2)内下表面且通过一号圆形通孔(4)穿过安装板(3)的一号伸缩气缸(5)、设置在一号伸缩气缸(5)伸缩端上的矩形推板(6)、设置在安装板(3)一侧的工作台(2)上的一号横置滑轨(7)、设置在一号横置滑轨(7)上的一号电控小车(8)、设置在一号电控小车(8)上且旋转端向上的一号旋转电机(9)、设置在一号旋转电机(9)旋转端上的竖置安装板(3)、开在竖置安装板(3)侧表面的一组二号圆形通孔(10)、设置在竖置安装板(3)侧表面且通过二号圆形通孔(10)贯穿竖置安装板(3)的一组一号微型旋转电机(11)、设置在每个一号微型旋转电机(11)旋转端上的转动轴(12)、设置在每个转动轴(12)上的磨砂滚筒(13)、设置在安装板(3)另一侧的工作台(2)上的一组相互平行的一号立柱(14)、设置在每个一号立柱(14)侧表面上伸缩端与水平相垂直的一组二号伸缩气缸(15)、设置在每个二号伸缩气缸(15)伸缩端上的折型压杆(16)、设置在每个折型压杆(16)内侧表面上的矩形垫片(17)共同构成的，所述工作台(2)侧表面设有控制器(18)，所述控制器(18)分别与表面粗糙度控制机构、转动式切割机构、循环冲压机构、可移动旋转夹取机构和成品检测机构电性连接；所述一组二号伸缩气缸(15)伸缩端相反；所述移动机构由设置在底座(1)下表面的多个一号矩形块(19)、开在每个一号矩形块(19)下表面的一号矩形凹槽(20)、贯穿每个一号矩形凹槽(20)的圆杆(21)、套装在圆杆(21)上的折形支架(22)、设置在折形支架(22)下表面的转动轮(23)共同构成的；所述可移动旋转夹取机构由设置在工作台(2)上的一号横置滑轨A(24)、设置在一号横置滑轨A(24)上的矩形垫块(25)、设置在一号横置滑轨A(24)上且与矩形垫块(25)相匹配的一号推动气缸(26)、设置在矩形垫块(25)上且旋转端向上的二号旋转电机(27)、设置在二号旋转电机(27)旋转端上的三号气缸(28)、设置在三号气缸(28)伸缩端上的转动杆(29)、设置在转动杆(29)下表面的多个真空吸盘(30)共同构成的；所述循环冲压机构由设置在工作台(2)上的弧形滑轨(31)、设置在弧形滑轨(31)上的二号电控小车(32)、设置在二号电控小车(32)上且旋转端向上的三号旋转电机(33)、设置在三号旋转电机(33)旋转端上的伸缩杆(34)、设置在伸缩杆(34)上的转动臂(35)、设置在转动臂(35)上的夹取机械手(36)、等角度设置在弧形滑轨(31)一侧工作台(2)上的多个冲压台(37)、设置在每个冲压台(37)上方的圆形板(38)、设置在每个圆形板(38)下表面且伸缩端向下的四号气缸(39)、设置在每个四号气缸(39)伸缩端上的不同的冲压头(40)共同构成的；所述成品检测机构由设置在弧形滑轨(31)一侧工作台(2)上的基座(41)、设置在基座(41)上的一号转动臂(42)、铰链连接在一号转动臂(42)上的二号转动臂(43)、设置在二号转动臂(43)上的加紧机械手(44)、设置在二号活动臂(45)侧表面上的检测仪(46)、设置在工作台(2)上的矩形盒体(47)共同构成的；所述转动式切割机构由设置在工作台(2)上的工件安装台(48)、开在工件安装台(48)上的切割槽(49)、设置在切割槽(49)两相对内侧表面的一组一号矩形开口(50)、设置在工件安装台(48)侧表面且伸缩端伸进一号矩形开口(50)内的一组五号气缸(51)、设置在每个五号气缸(51)伸缩端且与一号矩形开口(50)向匹配的矩形板B(52)、设置在工件安装台(48)上的两组伸缩立柱(53)、设置在两组伸缩立柱(53)上的矩形箱体(54)、设置在矩形箱体(54)下表面的十字形滑轨(55)、设置在十字形滑轨(55)上的移动板(56)、设置在移动板(56)下表面的六号气缸(57)、设置在六号气缸(57)伸缩端上的圆形切割刀头(58)共同构成的；所述控制器(18)内设有总机控制系统(59)；所述控制器(18)上设有电容触摸屏(60)和市电接口(61)；所述转动轴(12)长度略大于工件长度。

本实施方案的特点为，底座下表面设有移动机构，底座上设有工作台，工作台内部为空心结构，工作台上设有表面粗糙度控制机构、转动式切割机构、循环冲压机构、可移动旋转夹取机构和成品检测机构，表面粗糙度控制机构和转动式切割机构位于可移动旋转后侧，表面粗糙度控制机构位于转动式切割机构的左侧，循环冲压机构位于可移动旋转夹取机构的后侧，成品检测机构与循环冲压机构边缘相搭接，表面粗糙度控制机构由设置在工作台上的安装板、开在工作台上表面的一号圆形通孔、设置在工作台内下表面且通过一号圆形通孔穿过安装板的一号伸缩气缸、设置在一号伸缩气缸伸缩端上的矩形推板、设置在安装板一侧的工作台上的一号横置滑轨、设置在一号横置滑轨上的一号电控小车、设置在一号电控小车上且旋转端向上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端上的竖置安装板、开在竖置安装板侧表面的一组二号圆形通孔、设置在竖置安装板侧表面且通过二号圆形通孔贯穿竖置安装板的一组一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上的转动轴、设置在每个转动轴上的磨砂滚筒、设置在安装板另一侧的工作台上的一组相互平行的一号立柱、设置在每个一号立柱侧表面上伸缩端与水平相垂直的一组二号伸缩气缸、设置在每个二号伸缩气缸伸缩端上的折型压杆、设置在每个折型压杆内侧表面上的矩形垫片共同构成的，工作台侧表面设有控制器，控制器分别与表面粗糙度控制机构、转动式切割机构、循环冲压机构、可移动旋转夹取机构和成品检测机构电性连接，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。

在本实施方案中，首先，当本仪器运行的时候。将原料放到在工作台上的安装板上，在工作台上表面的一号圆形通孔在工作台内下表面且通过一号圆形通孔穿过安装板的一号伸缩气缸在一号伸缩气缸伸缩端上的矩形推板在安装板一侧的工作台上的一号横置滑轨在一号横置滑轨上的一号电控小车在一号电控小车上且旋转端向上的一号旋转电机在一号旋转电机旋转端上的竖置安装板开在竖置安装板侧表面的一组二号圆形通孔在竖置安装板侧表面且通过二号圆形通孔贯穿竖置安装板的一组一号微型旋转电机在一号旋转电机旋转端上的竖置安装板在竖置安装板侧表面的一组二号圆形通孔，在竖置安装板侧表面且通过二号圆形通孔贯穿竖置安装板的一组一号微型旋转电机旋转端上的转动轴在每个转动轴上的磨砂滚筒在安装板另一侧的工作台上的一组相互平行的一号立柱在每个一号立柱侧表面上伸缩端与水平相垂直的一组二号伸缩气缸在每个二号伸缩气缸伸缩端上的折型压杆每个折型压杆内侧表面上的矩形垫片。之后在工作台上的工件安装台在工件安装台上的切割槽，在切割槽两相对内侧表面的一组一号矩形开口工件安装台两相对内侧表面的一组一号矩形开口，在其内的一组五号气缸在每个五号气缸，其伸缩端且与一号矩形开口向匹配的矩形板B，在工件安装台上的两组伸缩立柱，在两组伸缩立柱上的矩形箱体在矩形箱体下表面的十字形滑轨，在十字形滑轨上的移动板在移动板下表面的六号气缸，在六号气缸伸缩端上的圆形切割刀头，来进行切割。之后在工作台上的一号横置滑轨A，在一号横置滑轨A上的矩形垫块，在一号横置滑轨A上且与矩形垫块相匹配，一号推动气缸在矩形垫块上且旋转端向上的二号旋转电机，旋转端上的三号气缸，在三号气缸伸缩端上的转动杆，在转动杆表面的多个真空吸盘。之后有真空吸盘夹取。之后在工作台上弧形滑轨，在弧形滑轨上的二号电控小车，在二号电控小车上且旋转端向上的三号旋转电机，在三号旋转电机旋转端上的伸缩杆在伸缩杆上的转动臂，在转动臂上的夹取机械手在弧形滑轨，一侧工作台上的多个冲压台，在每个冲压台上方的圆形板，在每个圆形板下表面且伸缩端向下的四号气缸在每个四号气缸伸缩端上的不同的冲压头。之后在弧形滑轨一侧工作台上的基座，在基座上的一号转动臂铰链连接在一号转动臂上的二号转动臂，在二号转动臂上的加紧机械手，在二号活动臂侧表面上的检测仪，在工作台上的矩形盒体。来收集成品。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。