一种管道位置翻转机的制作方法

本发明涉及一种管道位置翻转机。

背景技术：

在半导体、微电子以及液晶面板等制造企业，现有工艺排气风管安装方式为活法兰管口翻边粘贴PTFE密封条的形式安装，在管件未翻边之前将两片同口径法兰套入后立于管道翻边机上方进行翻边,待一端翻边后，再调头翻另外一端，调头一般由人工完成。但是这种操作方式存在明显的缺陷，在管道口径较大时，单人无法完成该动作，需要几人协作完成，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种管道位置翻转机，操作方便，节省劳动力，提高生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种管道位置翻转机，包括弧形转盘和支架，所述弧形转盘的两端分别设有切向导轮，弧形转盘的底部设有径向导轮，所述支架包括通过方管垂直连接的转盘支撑架和翻边支撑架，所述弧形转盘通过转盘旋转轴固定在转盘支撑架上用于旋转管道，所述方管通过支架旋转轴与底座固定连接，所述支架旋转轴一端设有动力齿轮用于翻转支架。

所述转盘支撑架包括两根平行设置的撑杆，两根撑杆之间设有固定块，所述固定块靠近撑杆的末端，所述弧形转盘通过转盘旋转轴固定在固定块上。

本发明的有益效果是：操作方便，节省劳动力，提高生产效率，可实现自动化控制，减少人工翻运导致的碰撞刮伤等现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3-图6是本发明管道位置翻转机翻转管道的过程状态图；

其中：1、弧形转盘，11、切向导轮，12、径向导轮，13、转盘旋转轴，2、支架，21、转盘支撑架，22、翻边支撑架，23、方管， 24、支架旋转轴，25、动力齿轮，26、撑杆，27、固定块，3、管道，4、底座。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示，一种管道位置翻转机，包括弧形转盘1和支架2，弧形转盘1的两端分别设有切向导轮11，弧形转盘1的底部设有径向导轮12，径向导轮通过两侧的径向导轮固定板固定，径向导轮固定板直接垂直焊接于弧形转盘底部。支架2包括通过方管23垂直连接的转盘支撑架21和翻边支撑架22，转盘支撑架21包括两根平行设置的撑杆26，两根撑杆26之间靠近末端处设有固定块27，弧形转盘1通过转盘旋转轴13固定在固定块27上用于旋转管道3，方管23通过支架旋转轴24与底座4固定连接，支架旋转轴24一端设有动力齿轮25用于翻转支架2。

在固有的翻边机上加装该管道位置翻转机，通过翻转实现管道两端翻边。

具体操作过程如下：通过桁车将卷制焊接好的直管竖直放置于翻边支撑架上（如图3所示），然后通过翻边机翻边。当其中一端翻好边后，将法兰放下去，动力源通过动力齿轮25带动支架旋转轴24将管道3旋转至水平位置，将管道卧放,（如图4所示），管道3落于径向导轮12上向外滑动出一段距离以利于管件可以在弧形转盘1上通过转盘旋转轴13旋转，当管道3在转盘旋转轴上旋转180°后，管件通过径向导轮12向内滑动靠紧翻边支撑架，以免支架旋转轴24复位时管件滑落（如图5所示），待管道调头成功后旋转90°对管道另一端进行翻边处理（如图6所示），待未翻边侧翻边完成后由桁车调至成品区即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。