一种车架钢碗的拉碗机的制作方法

本发明涉及车架龙头管上钢碗的安装设备，具体是一种车架钢碗的拉碗机。

背景技术：

如公告号为CN 203566207U公开一种车架钢碗压制机，包括底座和支架，支架包括垂直连接在一起的竖板和横板，竖板固定在底座上，在底座和横板上分别相向设有压头，两个间隔布置的压头分别与驱动装置相联接，这种机构安装钢碗采用压制方式，需要在底座上方设置支架，支架上设置驱动装置，结构比较复杂，钢碗安装操作不是很方便，有些车架由于叉臂上设置连杆，这种结构拉碗机无法夹持，导致无法装配。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车架钢碗的拉碗机，采用拉伸的方式安装钢碗，驱动和夹持机构设置在工作台的下方，工作台和夹持机构内部设置有可容置车架的管体的通道，通过驱动机构将车架的管体向下移动的同时将钢碗安装到车架的管体上,由于本发明夹持和驱动机构均设置工作台的下方，因而不受车架上部叉臂结构限制，同时在拉碗的同时还能进行叉臂上其它部件的装配，本发明克服了现有钢碗装配设备上部空间的局限，体积更小，结构更加简单，同时也提升了装配效率。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种车架钢碗的拉碗机，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上开设有一安装孔，在安装孔处设置钢碗固定座，钢碗固定座的中心开设有可供车架管体穿过的通孔，在所述的工作台下方还设置有夹持机构和驱动机构，所述的驱动机构驱动夹持机构动作，所述的夹持机构内部设置有与钢碗固定座中心的通孔相连通的容置通道。

所述的夹持机构包括定位套、夹头、活动套和驱动套，所述的定位套定在工作台或钢碗固定座的底部，夹头设置有定位套的下方，夹头的顶部与定位套底部斜面配合，所述的活动套设置有夹头的下方，活动套顶部和夹头底部斜面配合，所述的驱动套套接在夹头和活动套的外部，驱动套上部的内壁与夹头外壁之间斜面配合，所述的活动套与驱动套之间设置弹簧，弹簧顶部和底部分别顶在活动套和驱动套上，弹簧使得活动套保持向上的作用力；所述的定位套、夹头、活动套和驱动套内部的通道相互连通形成所述的容置通道。

所述的驱动机构为分布 在夹持机构两侧的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆通过连接板与驱动套固连。

在所述的夹持机构外围还设置导向套，所述的导向套固定在作台或钢碗固定座的底部，导向套套接在驱动套的上部。

所述夹头由若干夹块组成，若干夹块以容置通道为轴中心对称呈瓣状分布，所述的夹块呈向内侧倾斜的斜面结构，夹块的外壁和底部呈向外侧倾斜的斜面结构，夹块内侧壁上设置有卡齿。

所述的活动套包括上部呈伞状，下部呈管状；所述的驱动套包括上部的夹持套、中部的连接套和下部的驱动连接套，连接套通过螺杆将夹持套和驱动连接套上下连接成一体，连接套和驱动连接内壁的交接呈台阶结构，所述的弹簧下端顶在台阶上，弹簧的上端顶部活动套上部伞状部的底部；所述的连接板固连在驱动连接套上。

本发明将夹持和驱动机构设置在工作台下方，整台设备工作台上没有任何机构，安装钢碗时，先将钢碗放置在钢碗固定座上，然后将车架倒立将管体从钢碗固定座中心的通孔插入到容置通道内直至遇到钢碗的阻力无法继续下移，然后开启机器，夹持机构两侧的油缸或气缸启动推动连接板下移，连接板带动驱动套下移，驱动套与夹头外壁为斜面配合，驱动套下移使得夹头下移和向内侧移动，由于夹头顶部和底部分别与固定套和活动套斜面配合，夹头夹紧管体后会向下移动通过活动套压缩弹簧，同时将钢碗安装到车架的管体上，然后油缸或气缸复位，驱动套上移，夹头和活动套在弹簧的作用自动复位，放开车架的管体，此时就可方便拿出车架进行下一次作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明内部的剖视图；

图4为本发明夹持机构的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种车架钢碗的拉碗机，包括工作台1，其特征在于：所述的工作台1上开设有一安装孔，在安装孔处设置钢碗固定座2，钢碗固定座2的中心开设有可供车架管体穿过的通孔，在所述的工作台1下方还设置有夹持机构3和驱动机构4，所述的驱动机构4驱动夹持机构3动作，所述的夹持机构3内部设置有与钢碗固定座2中心的通孔相连通的容置通道30。

所述的夹持机构3包括定位套31、夹头32、活动套33和驱动套34，所述的定位套31定在工作台1或钢碗固定座2的底部，夹头32设置有定位套31的下方，夹头32的顶部与定位套31底部斜面配合，所述的活动套33设置有夹头32的下方，活动套33顶部和夹头32底部斜面配合，所述的驱动套34套接在夹头32和活动套33的外部，驱动套34上部的内壁与夹头32外壁之间斜面配合，所述的活动套33与驱动套34之间设置有弹簧36，弹簧36顶部和底部分别顶在活动套33和驱动套34上，弹簧36使得活动套33保持向上的作用力；所述的定位套31、夹头32、活动套33和驱动套34内部的通道相互连通形成所述的容置通道30。

所述的驱动机构4为分布在夹持机构3两侧的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆通过连接板5与驱动套34固连。

在所述的夹持机构3外围还设置导向套35，所述的导向套35固定在作台1或钢碗固定座2的底部，导向套35套接在驱动套34的上部。

所述夹头32由若干夹块组成，若干夹块以容置通道为轴中心对称呈瓣状分布，所述的夹块呈向内侧倾斜的斜面结构，夹块的外壁和底部呈向外侧倾斜的斜面结构，夹块内侧壁上设置有卡齿。

所述的活动套33包括上部呈伞状，下部呈管状；所述的驱动套34包括上部的夹持套341、中部的连接套342和下部的驱动连接套342，连接套342通过螺杆将夹持套341和驱动连接套343上下连接成一体，连接套342和驱动连接343内壁的交接呈台阶结构，所述的弹簧36下端顶在台阶上，弹簧36的上端顶部活动套33上部伞状部的底部；所述的连接板5固连在驱动连接套343上。

本发明将夹持机构和驱动机构均设置在工作台下方，整台设备工作台上没有任何机构，不受车架9的形状的影响，同时还可以在拉碗作业时进行车架9其它部件的安装，从而提升效率；装钢碗时首先将钢碗放置在钢碗固定座上，然后将车架9倒立将管体从钢碗固定座中心的通孔插入到容置通道内直至遇到钢碗的阻力无法继续下移，然后开启机器，夹持机构两侧的油缸或气缸启动推动连接板下移，连接板带动驱动套下移，驱动套与夹头外壁为斜面配合，驱动套下移使得夹头下移和向内侧移动，由于夹头顶部和底部分别与固定套和活动套斜面配合，夹头夹紧管体后会向下移动通过活动套压缩弹簧，同时将钢碗安装到车架的管体上，拉碗工作完成后油缸或气缸复位，驱动套上移，夹头和活动套在弹簧的作用自动复位，放开车架的管体，此时可方便将安装好钢碗的车架从容置通道内拿出，等待下一次作业。

本发明克服了现有钢碗装配设备上部空间的局限，体积更小，结构更加紧凑，同时也提升了装配效率。