本发明涉及医疗器械领域，具体是用于装设隔板组件的机构。
背景技术：
随着经济的快速发展，人们的生活水平也不断的提高，汽车使用量也在增加。汽车在方便人们日常生活的同时，其排气过程中产生的噪声也成为现今噪声污染中的主要噪声源。为了减小汽车产生的噪声污染，现今的汽车上都设置有消声器，因此消声器的生产量剧增。
现今在生产汽车前消声器时将消声器的隔板组件、消声筒、端盖、玻璃棉分别加工完成后再进行组装，其中，将隔板组件装入消声筒的过程即为装芯。目前在装芯时不易保证隔板组件的同轴精度，且装芯时易损坏隔板组件。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了用于装设隔板组件的机构，其应用时操作便捷，不会损坏隔板组件，且能保证装配的隔板组件的同轴精度。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：用于装设隔板组件的机构，包括第一定位座、第二定位座、固定顶杆、活动顶杆及设于第一定位座与第二定位座之间的支承板，所述固定顶杆和活动顶杆均水平设置，活动顶杆一端穿过第二定位座且其另一端设置在支承板上，固定顶杆一端固定在第一定位座上且其另一端端头与活动顶杆设置在支承板上的一端端头位置对应；所述第一定位座与第二定位座之间的区域设有两端分别水平作用于活动顶杆和第二定位座的伸缩件；所述活动顶杆穿过第二定位座的一端设置有定位螺母，所述活动顶杆一截设有外螺纹，所述定位螺母通过螺纹匹配的方式套设在活动顶杆上。本发明用于装配隔板组件时，先将消声筒套设在固定顶杆上，再向第二定位座侧推动活动顶杆使伸缩件处于压缩状态，然后将需装配的隔板组件设置在支承板上，在排布好需装配的隔板组件后，推动消声筒带动支承板向第二定位座侧移动，需装配至消声筒内的隔板组件被压入消声筒内，同时固定顶杆会退出消声筒，完成装配后即可将构成的隔板组件取下。
进一步的，所述伸缩件采用压缩弹簧，所述活动顶杆构成有正对第二定位座的受力平台，所述压缩弹簧套设在活动顶杆上且其作用于活动顶杆的一端作用在受力平台上。其中，受力平台也对活动顶杆起限位作用。
进一步的，所述支承板的上端面构成两阶梯台状，支承板相对支承活动顶杆端的另一端的端面构成有消声筒支承台，消声筒支承台的水平位置低于支承板支承活动顶杆端的水平位置。本发明在具体设置时，支承板上端面两阶梯台的高度差可设置成与消声筒位于支承板一端的壁厚相同，如此，能避免消声筒壁厚对隔板组件装入的干扰。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明应用时消声筒套设在固定顶杆上，对需装配至消声筒内的隔板组件采用伸缩件和活动顶杆进行预定位，通过水平推移消声筒完成隔板组件的装配，操作步骤少，操作便捷，不易损伤隔板组件，且通过预定位和直线运动的方式能保证装配的隔板组件的同轴精度。
（2）本发明的活动顶杆穿过第二定位座的一端设置有定位螺母，能防止活动顶杆移位时出现脱落，而定位螺母通过螺纹匹配的方式套设在活动顶杆上，使活动顶杆安装在第二定位座上或从第二定位座上拆卸下来操作便捷。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、消声筒，2、第一定位座，3、第二定位座，4、固定顶杆，5、活动顶杆，6、伸缩件，7、支承板，8、定位螺母，9、隔板组件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，用于装设隔板组件的机构，包括第一定位座2、第二定位座3、固定顶杆4、活动顶杆5及支承板7，其中，支承板7设于第一定位座2与第二定位座3之间，固定顶杆4和活动顶杆5均水平设置，活动顶杆5一端穿过第二定位座3且其另一端设置在支承板7上，固定顶杆4一端固定在第一定位座2上且其另一端端头与活动顶杆5设置在支承板7上的一端端头位置对应。第一定位座2与第二定位座3之间的区域设有伸缩件6，伸缩件6两端分别水平作用于活动顶杆5和第二定位座3。
本实施例的活动顶杆5穿过第二定位座3的一端设置有定位螺母8，其中，为了使定位螺母8安装在活动顶杆5上或从活动顶杆5上拆卸下来时操作便捷，活动顶杆5位于第一定位座2和第二定位座3之间区域外的一截设有外螺纹，定位螺母8设有与活动顶杆5外螺纹匹配的内螺纹，定位螺母8通过螺纹匹配的方式套设在活动顶杆5上。本实施例在定位螺母8的作用下，能避免活动顶杆5从其穿过第二定位座3的一端脱落。
本实施例的伸缩件6采用压缩弹簧，活动顶杆5构成有正对第二定位座3的受力平台，该受力平台对活动顶杆5向第二定位座3侧的移位的位移起限制作用，压缩弹簧套设在活动顶杆5上且其作用于活动顶杆5的一端作用在受力平台上。本实施例的伸缩件6采用压缩弹簧，取材便捷，便于实现。
本实施例的支承板7的上端面构成两阶梯台状，支承板7相对支承活动顶杆5端的另一端的端面构成有消声筒支承台，消声筒支承台的水平位置低于支承板7支承活动顶杆5端的水平位置。本实施例在实际应用时，应保证支承板7上端面两阶阶台的高度差与消声筒1靠近支承板7的一端的壁厚相同。本实施例用于装配隔板组件时，需装配至消声筒1内的隔板组件9放置在支承板7上端水平位置高的台阶上。
本实施例应用时，将消声筒1套设在固定顶杆4上，消声筒1靠近支承板7的一端由支承板7支承，向第二定位座3侧推动活动顶杆5使伸缩件处于压缩状态，再将隔板组件9放置在支承板7上，活动顶杆5顶持在最靠近活动顶杆5的隔板组件9上，最后沿轴向推动消声筒1，消声筒1带动支承板7一起向右移动，需装入消声筒1内部的隔板组件9会被压入消声筒1内部完成装配。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。