一种树脂砂造型线浇注装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其涉及一种树脂砂造型线浇注装置。

背景技术：

毛坯铸造自硬树脂砂造型线与手工单件造型相比，大大提高了毛坯质量和生产效率，降低了劳动强度。然而现有造型线是有规格和性能要求的，浇注方式也是单一固定位置的水平浇注，毛坯的几何尺寸、工艺要求一旦超出了造型线的规格或性能，则不能实现上线生产，如果铸造工艺要求毛坯需倾斜某一角度完成铁水注入，以避免某些铸造缺陷，造型线实现不了；由于造型线浇注机铁水注入口的位置是固定的，毛坯几何尺寸超出了造型线允许的规格，高了或矮了，则铁水同样不能安全注入模具；此外，传统的造型线浇注采用单线浇注，浇注的效率受到的很大的限制，不利企业控制生产的成本。

为此，我们提出一种树脂砂造型线浇注装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂砂造型线浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂砂造型线浇注装置，包括基座，所述基座上设两个浇注机构和浇注台，且两个浇注机构在浇注台两侧呈对称设置；所述浇注台包括基板，所述基板通过若干个第一液压缸架设在基座上，所述基板上侧平行设有两根轨道和两个第二液压缸，两个第二液压缸的活塞杆顶端均连接有弧形槽，所述基板的上方设有底板，所述底板通过若干个滚轮与轨道滚动连接，所述底板上对称设有两个开口，且开口的侧壁通过转轴转动连接有用于承托模具的托板，所述托板的下侧设有两根垂直其设置的竖杆，且两根竖杆之间连接有圆杆，所述圆杆与转轴平行设置，且圆杆架设在弧形槽中。

优选的，所述浇注机构包括一根竖直设置的支架，所述支架上连接有横梁，所述横梁上转动连接有料筒和改向轮，所述改向轮上饶有牵引绳，所述牵引绳的一端与料筒的底部连接，且牵引绳的另一端与基座上的卷扬机连接。

优选的，所述底板的底面上平行设有两根凸条，且两根凸条的间距略小于两排滚轮的间距。

优选的，所述弧形槽耐磨陶瓷制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用双线浇注提高了造型线浇注的效率，通过在基板的下侧设置第一液压缸来升降模具，以满足不同规格型号模具的浇注，扩大了装置的使用范围，同时在基板上设置可改变角度的托板，并将托板与第一液压缸连接连接，可满足倾斜浇筑的需要，有效改善了部分种类造型线浇注的品质，提高了良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂砂造型线浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂砂造型线浇注装置中基板以上部分的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种树脂砂造型线浇注装置中基板机器以上部分正视图；

图4为本实用新型提出的一种树脂砂造型线浇注装置中竖杆、圆及第二液压缸连接结构示意图。

图中：1基座、2浇注机构、3浇注台、4基板、5轨道、6底板、7滚轮、8托板、9竖杆、10圆杆、11第一液压缸、12第二液压缸、13弧形槽、14模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种树脂砂造型线浇注装置，包括基座1，基座1上设两个浇注机构2和浇注台3，且两个浇注机构2在浇注台3两侧呈对称设置；浇注机构2包括一根竖直设置的支架，支架上连接有横梁，且两根横梁设置两根支架相对的一侧，横梁上转动连接有料筒和改向轮，改向轮上饶有牵引绳，牵引绳的一端与料筒的底部连接，且牵引绳的另一端与基座1上的卷扬机连接，卷扬机带动料筒转动，将其内部铁水倒至浇注台3上的模具14中。

浇注台3包括基板4，基板4通过若干个第一液压缸11架设在基座1上，第一液压缸11采用PLC自动控制，所有第一液压缸11同步运作，实现基板4的升降，当模具的高度过高或过矮时，通过控制第一液压缸11的伸缩，带动基板4上升或下降合适位置，即可满足不同型号模具浇注的要求；基板4上侧平行设有两根轨道5和两个第二液压缸12，两根轨道5分别靠近基板4的左右两侧边缘设置，两个第二液压缸12，靠近基板4的中心线设置，且两个第二液压缸12的活塞杆顶端均连接有弧形槽13，且弧形槽13的开口朝上；基板4的上方设有底板6，底板6通过若干个滚轮7与轨道5滚动连接，该轨道5长度通常为1m-2m，且轨道5的两端与生产输送线上的主轨道接触连接，滚轮7可在轨道5与生产输送线上的主轨道上进行无障碍滚动，保证造型线的快速输送；其中，底板6的底面上平行设有两根凸条，且两根凸条的间距略小于两排滚轮7的间距，两根凸条可对底板6起到限位的作用，使其始终沿轨道5运动。

底板6上对称设有两个开口，且开口的侧壁通过转轴转动连接有用于承托模具14的托板8，托板8的下侧设有两根垂直其设置的竖杆9，且两根竖杆9之间连接有圆杆10，圆杆10与转轴平行设置，且圆杆10架设在弧形槽13中；其中，弧形槽13耐磨陶瓷制成，耐磨陶瓷不仅可减少圆杆10与弧形槽13之间的摩擦，同时还可避免底板6的高温向第二液压缸12的缸体上传递，减小高温对液压缸的影响；当需要对模具进行倾斜浇筑时，通过控制第二液压缸12的伸缩，即可快速实现模具在一定角度内倾斜，倾斜的角度通常为0°-20°之间，即可满足倾斜浇注的需要。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。