本实用新型涉及树脂生产设备技术领域,尤其涉及一种节能式树脂生产设备。
背景技术:
随着材料科学的不断发展,越来越多的高分子材料被广泛研发和使用。树脂作为高分子材料中的是以高分子化合物为基础的材料,是由相对分子质量较高的化合物构成的材料,包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。高分子材料的结构决定其性能,对结构的控制和改性,可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点,使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能,从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域,并已成为现代社会生活中衣食住行各个方面不可缺少的材料。高分子聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称,主要用于生产卷材涂料,是化工生产中被广泛采用的一种生产原料,因此开发出一种能够高效节能的树脂生产设备,对提高化工生产的效率和经济效益势在必行。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能式树脂生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种节能式树脂生产设备,包括机体,所述机体的上端开设有进料口,所述机体的一侧设有驱动装置,所述机体远离驱动装置的一侧从上往下依次设有第一导管、第二导管和第三导管,所述第一导管的一端贯穿机体与机体的内部连通,所述第一导管的另一端设有水箱,所述第二导管和第三导管远离机体的一端均贯穿水箱并与水箱的内部连通,所述机体的内壁从上往下依次设有对称的两个第一加热装置、两个挡板和两个回弹装置,所述挡板位于第一加热装置和回弹装置之间,所述回弹装置的一端和机体的内壁连接,且回弹装置的另一端和挡板连接,所述机体的内部横向设有折线型搅拌杆,所述折线型搅拌杆位于回弹装置的下端,且折线型搅拌杆的一端贯穿机体和驱动装置连接,所述折线型搅拌杆的外侧环绕设有螺旋水管,所述折线型搅拌杆上设有若干搅拌扇叶,所述螺旋水管的一端贯穿机体与第二导管连通,所述螺旋水管的另一端贯穿机体与第三导管连通。
优选地,所述第一导管上设有抽风装置和第二冷凝器,且抽风装置位于第二冷凝器的上端。
优选地,所述第二导管上设有第一冷凝器。
优选地,所述第三导管上设有第二加热装置,且第二加热装置的内部设有若干电加热棒。
本实用新型中,物料通过进料口进入机体内,物料一开始置于挡板上,利用第一加热装置对其进行预加热处理,当挡板上物料的重量在一定范围内时,回弹装置会支撑住两个挡板,使两个挡板间处于密封状态,若挡板上的物料到达一定量时,物料的重量则会迫使两块挡板分开,从而致使物料倾泻而下;打开第二加热装置,水箱中的水依次通过第三导管、螺旋水管和第二导管,最后回到水箱中,形成液体循环,通过此类结构的设计,提供热源的同时也节约了了大量的水资源,由于有第一冷凝器的存在,加热后的水会经过冷凝再回到水箱内,不会对水箱造成损坏;物料从挡板上倾泻下来后,驱动装置驱动折线型搅拌杆转动,从而对物料进行搅拌生产,与此同时,螺旋水管内的流动的热水也会对物料进行提温,加快树脂生产的效率;箱体内由于需要对物料进行加热而会产生水蒸气,打开抽风装置,水蒸气会通过第一导管进入水箱内,由于有第二冷凝器的存在,水蒸气会变成冷却的液体后再进入水箱内,不会对水箱造成损害,通过此类结构的设计,也节约了一定量的水资源。本实用新型结构巧妙,使用方便,具有高效节能环保功能的同时,树脂生产的质量和效率也都很高,具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能式树脂生产设备的结构示意图。
图中:1机体、2进料口、3第一加热装置、4挡板、5回弹装置、6螺旋水管、7折线型搅拌杆、8搅拌扇叶、9水箱、10抽风装置、11第一冷凝器、12第二冷凝器、13第二加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种节能式树脂生产设备,包括机体1,机体1的上端开设有进料口2,机体1的一侧设有驱动装置,机体1远离驱动装置的一侧从上往下依次设有第一导管、第二导管和第三导管,第一导管上设有抽风装置10和第二冷凝器12,且抽风装置10位于第二冷凝器12的上端,第二导管上设有第一冷凝器11,第三导管上设有第二加热装置13,且第二加热装置13的内部设有若干电加热棒,第一导管的一端贯穿机体1与机体1的内部连通,第一导管的另一端设有水箱9,第二导管和第三导管远离机体1的一端均贯穿水箱9并与水箱9的内部连通,机体1的内壁从上往下依次设有对称的两个第一加热装置3、两个挡板4和两个回弹装置5,挡板4位于第一加热装置3和回弹装置5之间,回弹装置5的一端和机体1的内壁连接,且回弹装置5的另一端和挡板4连接,机体1的内部横向设有折线型搅拌杆7,折线型搅拌杆7位于回弹装置5的下端,且折线型搅拌杆7的一端贯穿机体1和驱动装置连接,折线型搅拌杆7的外侧环绕设有螺旋水管6,折线型搅拌杆7上设有若干搅拌扇叶8,螺旋水管6的一端贯穿机体1与第二导管连通,螺旋水管6的另一端贯穿机体1与第三导管连通。
本实用新型中,物料通过进料口2进入机体1内,物料一开始置于挡板4上,利用第一加热装置3对其进行加热处理,当挡板4上物料的重量在一定范围内时,回弹装置5会支撑住两个挡板4,使两个挡板4间处于密封状态,若挡板4上的物料到达一定量时,物料的重量则会迫使两块挡板4分开,从而致使物料倾泻而下;打开第二加热装置13,水箱9中的水依次通过第三导管、螺旋水管6和第二导管,最后回到水箱9中,形成液体循环,通过此类结构的设计,提供热源的同时也节约了了大量的水资源,由于有第一冷凝器11的存在,加热后的水会经过冷凝再回到水箱9内,不会对水箱9造成损坏;物料从挡板4上倾泻下来后,驱动装置驱动折线型搅拌杆7转动,从而对物料进行搅拌生产,与此同时,螺旋水管6内的流动的热水也会对物料进行提温,加快树脂生产的效率;箱体1内由于需要对物料进行加热而会产生水蒸气,打开抽风装置10,水蒸气会通过第一导管进入水箱9内,由于有第二冷凝器12的存在,水蒸气会变成冷却的液体后再进入水箱9内,不会对水箱9造成损害,通过此类结构的设计,也节约了一定量的水资源。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。