一种用于搪壳流水线的下砂装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种下砂装置，特别是一种用于搪壳流水线的下砂装置。

背景技术：

在实际生产过程中，精密铸造需要先做模壳，模壳具体地由蜡模沾浆-撒砂-固化-清洗等工序制成，其制作过程需多次沾浆、撒砂，一层一层覆盖而成，此过程称为搪壳。

现有的搪壳工艺中通常采用淋砂机完成撒砂工序，淋砂机包括箱体，在箱体上具有容纳模具的容纳腔，在箱体上还设置有进砂组件，该淋砂机在工作过程中，砂土能通过进砂组件直接导入至容纳腔内，并通过砂土的重力自然下落并覆盖于模具表面，虽然该淋砂机能完成砂土覆盖于模具表面，但是在该淋砂机上未设置有匀砂组件，从而会导致以下情况的产生：1、进砂组件导入的砂土会在箱体上的下料口发生堆积现象的产生；2、砂土自然下落至模具表面会导致砂土覆盖不均匀现象的产生。

综上所述，为解决现有下砂装置在结构上未设置有匀砂组件的不足，需要设计一种结构简单、具有匀砂组件的用于搪壳流水线的下砂装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、具有匀砂组件的用于搪壳流水线的下砂装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于搪壳流水线的下砂装置，包括：

箱体，在箱体上开设有用于容纳砂土和模具的容纳腔；

进砂组件，其设置于箱体上且在箱体上开设有与进砂组件相通的进砂口，所述进砂组件能将砂土通过进砂口导入至容纳腔内；

匀砂组件，其设置于箱体上且所述匀砂组件包括设置于容纳腔内的卸砂板，在卸砂板上开设有若干用于砂土下落的卸砂孔，在卸砂板上活动设置有若干组匀砂件，所述匀砂件能在卸砂板上周向转动并使砂土均匀通过卸砂孔下落至容纳腔内。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，所述匀砂件包括驱动件，所述驱动件设置于箱体上，驱动件的输出端伸入容纳腔并设置有匀砂板，所述驱动件能带动匀砂板周向转动并使砂土均匀通过卸砂孔下落至容纳腔内。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，所述驱动件包括设置于箱体外表面的电机，在电机的输出端设置有两相连的换向器，在两换向器上分别设置有连杆，连杆的一端伸入容纳腔并与匀砂板相连，所述电机能带动换向器周向转动并使连杆带动匀砂板周向转动。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，所述卸砂板包括若干交错设置的横杆和纵杆，所述横杆和纵杆的两端均与箱体的内壁相连。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，在容纳腔内设置有若干组翻砂件，各组翻砂件的两端分别与箱体的内壁相连，所述翻砂件周向转动能使砂土均匀覆盖至模具上。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，所述翻砂件包括转轴，所述转轴的两端设置于箱体上，在转轴上套设有套筒，在套筒的外表面上设置有若干列抛碗座组，各列抛碗座组均包括若干轴向设置于套筒上的抛碗座，在各抛碗座上均设置有用于接住砂土并甩出砂土的抛碗。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，相邻两列抛碗座组之间的抛碗座数量相差一个且两列抛碗座组上的抛碗座均沿套筒轴向交错排列。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，所述进砂组件包括与箱体相连进砂箱，在进砂箱上设置有进砂通道，所述进砂通道的两端分别与箱体和进砂箱相通，在进砂箱内设置有第一转轴和第二转轴且所述第一转轴和第二转轴的两端均与进砂箱相连，在第一转轴和第二转轴上套设有传送带，在传送带的外表面上设置若干砂斗，所述第一转轴和第二转轴能带动传送带周向转动并使砂斗将砂土导入至进砂通道内。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，在箱体上开设有贯穿箱体的两通孔，在两通孔上均设置有两与容纳腔相通的抽气管，在两抽气管上分别设置有抽气泵，所述抽气泵能将容纳腔的空气抽出。

在上述的一种用于搪壳流水线的下砂装置中，在箱体上设置有夹持件，在箱体上开设有与夹持件对应的进料口，所述夹持件能带动模具通过进料口移入或移出容纳腔。

与现有技术相比，本发明包括开设有用于容纳砂土和模具的容纳腔的箱体，在箱体上设置有进砂组件，在工作过程中，进砂组件能将砂土导入至容纳腔并覆盖于模具表面，在进砂组件和模具之间设置有匀砂组件，匀砂组件能保证砂土均由进砂组件导入的砂土均匀通过匀砂组件并均匀覆盖于模具表面，提高了砂土覆盖的均匀性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明剖视图。

图4是本发明一较佳实施例中翻砂件的结构示意图。

图中，100、箱体；200、进砂箱；210、进砂通道；220、第一转轴；230、第二转轴；240、传送带；250、砂斗；300、卸砂板；310、卸砂孔；320、电机；330、换向器；340、连杆；350、匀砂板；400、转轴；410、套筒；420、抛碗座；430、抛碗；500、抽气管；510、抽气泵；600、进料口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本用于搪壳流水线的下砂装置包括：

箱体100，在箱体100上开设有用于容纳砂土和模具的容纳腔；

进砂组件，其设置于箱体100上且在箱体100上开设有与进砂组件相通的进砂口，所述进砂组件能将砂土通过进砂口导入至容纳腔内；

匀砂组件，其设置于箱体100上且所述匀砂组件包括设置于容纳腔内的卸砂板300，在卸砂板300上开设有若干用于砂土下落的卸砂孔310，在卸砂板300上活动设置有若干组匀砂件，所述匀砂件能在卸砂板300上周向转动并使砂土均匀通过卸砂孔310下落至容纳腔内。

基于上述技术特征，本发明在工作过程中，进砂组件能将砂土输送至卸砂板300上，匀砂件周向转动能使砂土均匀堆积于卸砂板300上，同时砂土能由于自身重力均匀通过卸砂孔310下落至容纳腔内并均匀覆盖于模具上，从而保证了本发明正常工作。

上述进砂组件包括与箱体100相连的进砂箱200，在进砂箱200的上端设置有进砂通道210且进砂通道210的两端分别与箱体100和进砂箱200相通，在进砂箱200内设置有用于搬运砂土的运砂件，运砂件能将位于进砂箱200下端的砂土运送至进砂通道210内并使砂土通过进砂通道210导入至容纳腔内。

优选地，上述运砂件包括第一转轴220和第二转轴230且第一转轴220和第二转轴230的两端分别与进砂箱200的内壁相连，在第一转轴220和第二转轴230上套设有传动带，在传送带240的外表面上均匀分布有多个砂斗250，第一转轴220和第二转轴230能带动传送带240周向转动，并使砂斗250将容纳腔下端的砂土输送至进砂通道210内，使得砂土通过进砂通道210导入至容纳腔内，保证了砂土输送效率，提高了本发明的工作效率。

上述卸砂板300设置于容纳腔内并位于进砂通道210的出口端的下方，其中卸砂板300包括多根交错设置的横杆和纵杆组成，横杆和纵杆的两端均与箱体100相连且在横杆和纵杆之间形成有多个卸砂孔310，砂土能通过不同的卸砂孔310下落至容纳腔内。

上述匀砂件设置于卸砂板300上，具体地，匀砂件包括设置于箱体100上的驱动件，驱动件的输出端能伸入容纳腔内并设置有匀砂板350，在工作过程中驱动件能带动匀砂板350周向转动并使砂土随着匀砂板350周向移动，从而使得砂土能均匀分布与卸砂板300上并通过卸砂板300而均匀覆盖于模具表面，从而避免砂土堆积于卸砂板300上或者下落不均匀现象的产生，保证砂土能均匀通过卸砂孔310并均匀覆盖于模具表面。

优选地，上述驱动件包括电机320，电机320设置于箱体100的外表面上，在电机320的输出端设置两相连的换向器330，两换向器330横向设置于箱体100上，在两换向器330上向下延伸形成有连杆340，连杆340的一端伸入容纳腔内并与匀砂板350相连，电机320能带动两换向器330同步转动并使两连杆340分别带动两匀砂板350绕着连杆340轴向转动，匀砂板350能拨动砂土使得砂土能均匀通过卸砂孔310，避免砂土出现堆积或者砂土下落不均匀现象的产生，保证了砂土能通过不同的卸砂孔310下落至容纳腔内，提高了砂土覆盖模具表面的均匀性。

在容纳腔内还设置有多组翻砂件，具体地，翻砂件的数量为两组，但翻砂件的数量并不局限于两组，两组翻砂件位于卸砂板300的下方并分别设置容纳腔的两侧，避免了在砂土下落的过程中由于本身质量较轻而发生下落位置偏移现象的产生，两组翻砂件在工作过程中能将下落至翻砂件上的砂土均匀洒落至模具上，从而提高了砂土覆盖模具的均匀性。

优选地，上述翻砂件包括转轴400且转轴400的两端分别插设于箱体100的两内侧壁上，在转轴400上套设有套筒410，在套筒410的外表面上设置有多列抛碗430座420组，各列抛碗430座420组均包括多个轴向设置于套筒410上的抛碗430座420，在抛碗430座420上设置有用于接住砂土并甩出砂土的抛碗430，在工作过程中抛碗430能接住由卸砂孔310下落的砂土，抛碗430能带动砂土绕着转轴400周向转动使砂土甩出抛碗430且砂土在离心力的作用下能均匀抛撒在模具上，从而保证了砂土覆盖模具的均匀性。

进一步地，同时为了避免在工作过程中相连两列抛碗430座420组上的两抛碗430座420上的抛碗430发生重叠现象，使得重叠的两抛碗430中位于上方的抛碗430能遮住下方的抛碗430，使得位于下方的接住的砂土较少，降低了抛碗430的工作效率现象的产生，上述相邻两列抛碗430座420组之间的抛碗430座420数量相差一个，同时，两列抛碗430座420组上的抛碗430座420沿套筒410轴向交错排列，使得相邻两抛碗430座420组上的抛碗430座420相互错开，保证了各抛碗430座420上的抛碗430接住的砂土相近，提高了抛碗430的使用效率。

在箱体100的外侧壁上开设有两贯穿箱体100的通孔，在两通孔上分别设置有两抽气管500，在两抽气管500上均设置有抽气泵510，当本发明完成模具的撒砂工序，抽气泵510工作并将容纳腔内的具有砂土的空气抽出，从而避免容纳腔的剩余的砂土影响下个模具进行撒砂工序，保证了本发明的正常工作。

在箱体100上设置有夹持件，在箱体100上开设有与夹持件对应的进料口600，在工作过程中，夹持件能带动模具通过进料口600移入或移出容纳腔，提高了本发明的工作效率。

本用于搪壳流水线的下砂装置的工作原理是：夹持件将模具移入至容纳腔内，同时，第一转轴220和第二转轴230带动传动带周向转动使得砂斗250能将砂土搬运至进砂通道210上并通过进砂通道210导入至卸砂板300上，匀砂板350在电机320的带动能使砂土均匀的通过卸砂板300上不同的卸砂孔310下落并覆盖于模具表面，此时，容纳腔内的转轴400周向转动能带动抛碗430将容纳腔内的砂土接住并甩出，抛碗430内的砂土能在离心力的作用下均匀的覆盖于模具表面，并不断地重复上述动作，当模具完成撒砂工序时，夹持件能带动模具通过进料口600导入容纳腔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。