用于生产连体砂芯的芯盒及其方法与流程

本发明涉及生产连体砂芯的芯盒及其方法，尤其适用于有多个不连通内腔结构的机床铸件的铸造生产。

背景技术：

对于很多机床铸件，例如，底座、滑鞍等，其内腔结构有多个互不连通的空腔，铸造过程中，在制芯工序分别生产多个对应铸件空腔结构的砂芯，在合箱工序依次将这些砂芯与铸型进行装配，装配时需要在每个单独的砂芯侧面钉芯撑，起到固定砂芯的作用，浇注后芯撑与铸件融合，单独砂芯间的间距即是铸件内腔壁厚。但钉芯撑的过程很容易将砂芯上的型砂掉落到铸型中，导致铸件产生夹砂缺陷，同时也存在砂芯固定不牢，引起漂芯和发生呛火等问题。除此以外，该生产方法，在制芯工序需要生产多个砂芯，在合箱工序需要多次装配砂芯，严重制约了生产效率。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种减少铸件夹砂、漂芯和发生呛火的质量问题并提高铸件的生产效率的用于生产连体砂芯的芯盒。

本发明提供一种用于生产连体砂芯的芯盒，包括：底板；与底板垂直连接的至少一个中间板；围绕中间板与底板的周边可拆卸连接的开合芯板；依次穿过至少一个中间板并与至少一个中间板可拆卸连接的芯骨。

根据本发明，至少一个中间板在底板上等间隔或不等间隔设置。

根据本发明，开合芯板通过卡紧装置相互锁定在底板的周围。

根据本发明，卡紧装置包括螺杆、对应设置在相对的两块开合芯板上的供螺杆穿过的通孔、以及螺纹连接在螺杆上的螺母。

根据本发明，至少一个中间板中的每个包括与底板连接的中间板下部，以及与中间板下部可拆卸连接的中间板上部。

根据本发明，中间板下部与中间板上部的连接处设置有供芯骨穿过的通孔，通孔的一部分位于中间板下部上，另一部分位于中间板上部上。

根据本发明，芯盒还包括盖板，盖板可拆卸地盖合于由开合芯板围成的开口上。

本发明还提供一种生产连体砂芯的方法，包括：提供与铸件的材质相同的芯骨；将芯骨依次穿过至少一个中间板；将开合芯板围绕底板的周边固定连接；向由开合芯板和底板围成的腔体填充型砂；待型砂固化后拆卸开合芯板和中间板，得到带有芯骨的连体砂芯。

根据本发明，还包括清理暴露在连体砂芯外部的芯骨的表面上的浮砂和涂料。

根据本发明，拆卸中间板的步骤包括，先拆下中间板的中间板上部，以暴露芯骨，再将带有芯骨的连体砂芯从中间板的中间板下部拆下。

根据本发明，生产连体砂芯的方法用于如上述的芯盒。

本发明的有益技术效果在于：

本发明的用于生产连体砂芯的芯盒在合箱过程中芯子整体固定，避免了现有技术中砂芯在浇注时晃动造成的呛火问题；同时与现有技术相比，本发明的用于生产连体砂芯的芯盒在合箱过程中减少了型腔内部芯撑的使用，避免了由于芯子侧面钉芯撑造成的夹砂问题。因此，铸件缺陷大幅度减少。

此外，本发明的用于生产连体砂芯的芯盒及其方法使制芯整体效率大幅度提高，每连接一个芯子效率提升一倍；而且，合箱过程中，使用连体砂芯一次可以下多个芯子，合箱生产效率大幅度提高；因此，效率倍增。

总之，通过本发明的用于生产连体砂芯的芯盒及其方法，合箱生产效率大幅度提高，生产的铸件呛火、夹砂问题明显改进。

附图说明

图1是本发明的芯盒的一个实施例的分解示意图。

图2是本发明的芯盒的另一个实施例的分解示意图。

图3是本发明的连体砂芯的一个实施例的示意图。

图4是本发明的连体砂芯的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

参考附图公开示出的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅为可以以各种和替代形式显示的实施例。附图未必按比例绘制，并且可能放大或缩小一些特征来显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能性细节不应解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践本公开的代表性基础。

参照图1至图2，本发明提供的用于生产连体砂芯的芯盒，包括：底板1；与底板1垂直连接的至少一个中间板20；围绕中间板20与底板1的周边可拆卸连接的开合芯板3；依次穿过至少一个中间板20并与至少一个中间板20可拆卸连接的芯骨5。至少一个中间板20在底板上等间隔或不等间隔设置。开合芯板3可以为两种结构，一种为直接形成砂芯结构(见图3)，另一种包括上部和下部结构，下部形成砂芯结构，上部形成砂芯芯头结构(如图4所示)。本发明的用于生产连体砂芯的芯盒在合箱过程中连体砂芯的芯子整体由芯骨固定，避免了现有技术中砂芯在浇注时晃动造成的呛火问题；同时与现有技术相比，本发明的用于生产连体砂芯的芯盒在合箱过程中减少了型腔内部芯撑的使用，减少了由于芯子侧面钉芯撑造成的夹砂问题。因此，铸件缺陷大幅度减少。

此外，本发明的用于生产连体砂芯的芯盒及其方法使制芯整体效率大幅度提高，每连接一个芯子效率提升一倍；而且，合箱过程中，使用连体砂芯一次可以下多个芯子，合箱生产效率大幅度提高；因此，效率倍增。

总之，通过本发明的用于生产连体砂芯的芯盒及其方法，合箱生产效率大幅度提高，生产的铸件呛火、夹砂及漂芯问题明显改进。

参照图1至图2，开合芯板3通过卡紧装置4相互锁定在底板1的周围。卡紧装置4包括螺杆、对应设置在相对的两块开合芯板3上的供螺杆穿过的通孔、以及螺纹连接在螺杆上的螺母。具体而言，卡紧装置4由螺杆和螺母组成，螺杆穿过相对一组开合芯板3并用螺母连接，将芯盒紧固。

参照图1，至少一个中间板20中的每个包括与底板1连接的中间板下部21，以及与中间板下部21可拆卸连接的中间板上部22。中间板下部21与中间板上部22的连接处设置有供芯骨5穿过的通孔，通孔的一部分211位于中间板下部21上，另一部分222位于中间板上部22上。在图1示出的实施例中，中间连接板下部21的顶部设置有上半圆形开口(即通孔的一部分211)，芯骨5可以放置在该上半圆形开口处，半圆形开口的数量和间距可以根据所要生产的砂芯重量而定，如果砂芯重量较大，则需要多根芯骨支撑，故在中间连接板下部21的顶部要开多个上半圆形开口。中间连接板上部22的底部设置有下半圆形开口(即通孔的另一部分222)，当中间连接板上部22与中间连接板下部21相连时，它们的半圆形开口可以对接形成通孔。应当理解，通孔的形状可以为其他形状，例如方形、三角形、椭圆形等，只要通孔的形状能够配合芯骨5的形状即可。

参照图1，在一个优选的实施例中，芯盒还包括盖板6，盖板6可拆卸地盖合于由开合芯板3围成的开口上。盖板6可根据砂芯结构的特点，设置在芯盒顶部。

参照图1-4，本发明还提供一种生产连体砂芯的方法，包括：提供与铸件的材质相同的芯骨5；将芯骨5依次穿过至少一个中间板20；将开合芯板3围绕底板1的周边固定连接；向由开合芯板3和底板1围成的腔体填充型砂；待型砂固化后拆卸开合芯板3和中间板20，得到带有芯骨5的连体砂芯10。拆卸中间板20的步骤包括，先拆下中间板20的中间板上部22，以暴露芯骨5，再将带有芯骨5的连体砂芯10从中间板20的中间板下部21拆下。具体而言，制芯先准备与铸件相同材质的芯骨5，制芯时将开合芯板3打开，随后将准备好的芯骨5穿过中间连接板中部的通孔，然后将四周的开合芯板3使用卡紧装置进行固定，然后向由开合芯板3和底板1围成的腔体填充型砂，待型砂硬化后拆开卡紧装置4，拆开四周的开合芯板3，先取出中间连接板上部22，再取出连体砂芯10。

本发明的用于生产连体砂芯的方法还包括清理暴露在连体砂芯10外部的芯骨5的表面上的浮砂和涂料。具体而言，砂芯在清理砂劈、施涂过程中注意裸露的芯骨5表面不能有浮砂、涂料，防止浇注后与铸件融合不良。

此后，进行合箱过程，合箱组装过程中直接将连体砂芯与铸型型腔装配。

根据本发明，生产连体砂芯的方法用于如上述用于生产连体砂芯的芯盒。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。