一种能进行清洗消毒的减振散热反应罐的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种能进行清洗消毒的减振散热反应罐。

背景技术：

反应罐有加热迅速、耐腐蚀、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐构造原理、特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

随着新版药品GMP(药品生产质量管理规范)的实施，清洗、灭菌制药一体机的种类越来越多，而用户对药品及相关医疗器械的清洗干燥的要求也越来越高，在现有的制药灭菌设备中进行灭菌清洗及干燥时发现，干燥效果差强人意，干燥效率明显很低。另外，在针对形状不规则的物品进行清洗、干燥处理时，处理后的物品内部仍积存一些积水，而这些积水就会导致物品的清洗死角，难以清洗灭菌及干燥的要求。现有的反应罐没有将清洗、灭菌、干燥设计为与反应罐一体的情况，通常对反应罐内部进行清洗、灭菌、干燥的程序非常麻烦，处理效率低且效果差。

反应罐在使用时，由于搅拌的振动过大，可能造成罐体出现损坏，极易造成物料泄露，并可能出现污染情况。现有的反应罐没有减振装置，由于反应罐工作时振动过大，导致罐体出现裂缝或破损，不利用反应罐的长期使用。物料在反应罐中发生物理化学反应时，会生出大量热量。现有的反应罐没有专门的散热装置，导致反应罐不能及时散热，出现罐体温度持续升高，改变罐体内物料特性，并且，温度过高不利于反应罐的使用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种清洗消毒干燥一体化且高效、振动小、散热快的反应罐，解决了现有反应罐清洗、消毒、干燥的程序复杂、效率低下、处理效果差，并且无法进行减振、散热的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种能进行清洗消毒的减振散热反应罐，包括罐体，罐体底部设置连接有底座，罐体外设置有电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴连接有搅拌器，搅拌器设置于罐体内部；所述罐体外还设置有水箱和鼓风机，水箱上连接有若干出水管，每根出水管的末端均连接有一根导管，导管的底端连接有喷头，喷头设置于罐体内；导管中段连接有消毒液储存机构；导管上端连接有通气管，每根通气管的末端均与鼓风机的出风口相连通；所述罐体顶部设置有排气孔，罐体底部设置有放料球阀；所述底座下方连接有减振底座，减振底座包括上减振板、下减振板，上减振板、下减振板之间安装有橡胶气囊，上减振板、下减振板、橡胶气囊之间形成的封闭空间内设置有橡胶垫；所述罐体表面设置有若干散热片，散热片内设置有水冷通道和散热风道。

作为本实用新型的优选方案，所述消毒液储存机构包括储药壳，储药壳与导管固定连接，储药壳内设置有储药囊，储药囊内装有消毒液，储药壳上设置有药囊阀。

作为本实用新型的优选方案，所述喷头为球形，喷头上设置有若干喷发管。

作为本实用新型的优选方案，所述出水管和通气管上均设置有阀门。

作为本实用新型的优选方案，所述下减振板上固定有支撑座，橡胶垫固定在支撑座上。

作为本实用新型的优选方案，所述橡胶气囊和橡胶垫上均开设有通气孔。

作为本实用新型的优选方案，所述水冷通道的端部设置有进水口，所述散热风道的端部设置有通风口；所述散热片上设置有若干散热分支。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的罐体外设置有水箱和鼓风机，可通过罐体内的喷头分别对罐体内部进行清洗、干燥。导管中段连接有消毒液储存机构，当打开药囊阀时，消毒液可缓慢进入导管，从而与水或者气流一起进入罐体内部，对罐体进行消毒。本实用新型对罐体内部进行清洗、消毒、干燥的装置为一个整体的机构，简化了装置，提高了处理效率，几个步骤相继进行也提高了罐体内部处理的效果。

2、本实用新型设有减振底座，减振底座包括上减振板、下减振板，上减振板、下减振板之间安装有橡胶气囊。在反应罐工作时，橡胶气囊能吸收过大振动，对罐体起到缓冲作用。为避免减振底座因柔性过大而造成负面效果，减振底座内还设置有橡胶垫，橡胶垫能增加减振底座的稳定性。

3、罐体表面设置有若干散热片，散热片内设置有水冷通道和散热风道。水冷通道内灌入冷水能对罐体进行冷却，避免温度继续上升，散热风道的设置能进一步对罐体进行冷却，从而综合提高罐体的散热效果。散热片上设置有若干散热分支，能大大增加罐体散热面积，提高散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是减振底座的结构示意图；

图4是散热片的结构示意图。

图中，1-罐体，2-底座，3-电机，4-减速器，5-搅拌器，6-水箱，7-鼓风机，61-出水管，62-导管，8-喷头，9-消毒液储存机构，71-通气管，91-储药壳，92-储药囊；21-减振底座，211-上减振板，212-下减振板，213-橡胶气囊，214-橡胶垫，215-支撑座，13-散热片，131-水冷通道，132-散热风道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种能进行清洗消毒的减振散热反应罐，包括罐体1，罐体1底部设置连接有底座2，罐体1外设置有电机3，电机3的输出轴连接有减速器4，减速器4的输出轴连接有搅拌器5，搅拌器5设置于罐体1内部；所述罐体1外还设置有水箱6和鼓风机7，水箱6上连接有若干出水管61，每根出水管61的末端均连接有一根导管62，导管62的底端连接有喷头8，喷头8设置于罐体1内；导管62中段连接有消毒液储存机构9；导管62上端连接有通气管71，每根通气管71的末端均与鼓风机7的出风口相连通；所述罐体1顶部设置有排气孔11，罐体1底部设置有放料球阀12。所述底座2下方连接有减振底座21，减振底座21包括上减振板211、下减振板212，上减振板211、下减振板212之间安装有橡胶气囊213，上减振板211、下减振板212、橡胶气囊213之间形成的封闭空间内设置有橡胶垫214；所述罐体1表面设置有若干散热片13，散热片13内设置有水冷通道131和散热风道132。

本实用新型的罐体1外设置有水箱6和鼓风机7，可通过罐体1内的喷头8分别对罐体1内部进行清洗、干燥。导管62中段连接有消毒液储存机构9，当打开药囊阀时，消毒液可缓慢进入导管62，从而与水或者气流一起进入罐体1内部，对罐体1进行消毒。本实用新型对罐体1内部进行清洗、消毒、干燥的装置为一个整体的机构，简化了结构，提高了处理效率，几个步骤相继进行也提高了罐体1内部处理的效果。

本实用新型设有减振底座21，减振底座21包括上减振板211、下减振板212，上减振板211、下减振板212之间安装有橡胶气囊213。在反应罐工作时，橡胶气囊213能吸收过大振动，对罐体1起到缓冲作用。为避免减振底座21因柔性过大而造成负面效果，减振底座21内还设置有橡胶垫214，橡胶垫214能增加减振底座21的稳定性。罐体1表面设置有若干散热片13，散热片13内设置有水冷通道131和散热风道132。水冷通道131内灌入冷水能对罐体1进行冷却，避免温度继续上升，散热风道132的设置能进一步对罐体1进行冷却，从而综合提高罐体1的散热效果。

实施例二

在实施例一的基础上，消毒液储存机构9包括储药壳91，储药壳91与导管62固定连接，储药壳91内设置有储药囊92，储药囊92内装有消毒液，储药壳91上设置有药囊阀。当打开药囊阀时，消毒液可缓慢进入导管62，从而与水或者气流一起进入罐体1内部，对罐体1进行消毒。

所述喷头8为球形，喷头8上设置有若干喷发管。所述出水管61和通气管71上均设置有阀门。当仅需要对罐体1内部进行清洗时，关闭药囊阀和通气管71上的阀门，从而只有水进入罐体1内，水流从罐体1底部的放料球阀12流出。当只需要对罐体1内部进行干燥时，关闭药囊阀和出水管61上的阀门，从而只有气流进入罐体1内部，气流最终从排气孔11流出。

实施例三

在实施例一或二的基础上，所述下减振板212上固定有支撑座215，橡胶垫214固定在支撑座215上。所述橡胶气囊213和橡胶垫214上均开设有通气孔。当反应罐振动时，橡胶气囊213和橡胶垫214通过各自的通气孔充气和放气，实现减振的功能。所述水冷通道131的端部设置有进水口，所述散热风道132的端部设置有通风口。所述散热片13上设置有若干散热分支，能大大增加罐体1散热面积，提高散热效果。