本实用新型涉及化工反应器领域，特别是涉及一种适用于气体的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。对于会产生副产物气体的化学工艺，常常需要一边反应一边排出副产物气体，这样可以打破现有反应平衡，以使反应向右进行完全。如氨基甲酸酯类化合物合成工艺，一般采取通入惰性气体带出反应过程产生的副产物气体，这就需要通入的惰性气体与反应液体充分混合，如采用常规反应釜，气液很难充分混合，反应效率不佳，原料转化率和收率较低。因此，本领域技术人员亟需解决的问题在于：采用常规反应釜，气液很难充分混合，反应效率不佳，原料转化率和收率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种适用于气体的反应釜，用以解决现有技术中采用常规反应釜，气液很难充分混合，反应效率不佳，原料转化率和收率较低的问题。
本实用新型实施例提供一种适用于气体的反应釜，包括：釜体1；设置于釜体1上端中心部的搅拌器2；设置于釜体1顶端和底端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5；以及，至少两个设置于釜体1侧端的进气口6，其中，与一个进气口6对应设置有至少两个出气口7，且所述出气口7设置于釜体1内部。
可选地，结合本实用新型实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，所述进气口6和出气口7竖直线性对应，至少两个出去口7设置于釜体1侧端的中下部且不超过釜体1高度的一半。
可选地，结合本实用新型实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，所述搅拌器2包括搅拌轴21和设置于搅拌轴上的至少三个搅拌桨22；其中，所述搅拌桨22间距为1∶1且所述搅拌桨22之间互成相同角度。
可选地，结合本实用新型实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，还包括：设置于釜体1上端的排气阀8；其中，所述排气阀8设置有压力传感器。
可选地，结合本实用新型实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，所述冷却循环水路3的进水口或出水口连接水泵。
本实用新型提供的反应釜包括釜体1；设置于釜体1上端中心部的搅拌器2；设置于釜体1顶端和底端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5；以及，至少两个设置于釜体1侧端的进气口6，其中，与一个进气口6对应设置有至少两个出气口7，且所述出气口7设置于釜体1内部。通过多个出气口7可将气体充分冲入液体中，通过搅拌器2可以使气液充分反应，通过釜体1底端的冷却循环水路3可以有效的将反应产生的热量冷却，顶端的冷却循环水路3可以有效的将反应的蒸汽液化，还可通过排气阀控制反应釜内的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的一种适用于气体的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，示出了本实用新型一个实施例的一种适用于气体的反应釜结构的示意图，具体包括：
釜体1；
设置于釜体1上端中心部的搅拌器2；
设置于釜体1顶端和底端的冷却循环水路3；
设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5；
至少两个设置于釜体1侧端的进气口6，其中，与一个进气口6对应设置有至少两个出气口7，且所述出气口7设置于釜体1内部。
可选地，所述进气口6和出气口7竖直线性对应，至少两个出去口7设置于釜体1侧端的中下部且不超过釜体1高度的一半。
需要说明的是本实用新型实施例的釜体1可以设置为圆柱形或方柱形，如，当釜体1被设置为圆柱形时，在釜体1的侧面设置6个进气口，其中每个进气口6均被设置为等间距，并且在每个进气口6的竖直方向设置5个出气口7，出气口7的设置位置不超过釜体1高度的一半，且每个出气口7被设置为等间距。又如，当釜体1被设置为方柱形时，在釜体1的四个侧面分别设置1个进气口，其中每个进气口6均被设置于每个侧面的中部，并且在每个进气口6的竖直方向设置5个出气口7，出气口7的设置位置不超过釜体1高度的一半，且每个出气口7被设置为等间距。
在本实用新型实施例中，可以根据釜体1的大小或实际需求对进气口6和出气口7的设置位置、设置个数进行设定，对此本实用新型不作具体限定。
可选地，所述搅拌器2包括搅拌轴21和设置于搅拌轴上的至少三个搅拌桨22；其中，所述搅拌桨22间距为1∶1且所述搅拌桨22之间互成相同角度。
如，在搅拌轴21设置3个搅拌桨22，3个搅拌桨22将搅拌轴21均等分为四等份，且每个搅拌桨22互成120°又如在搅拌轴21设置6个搅拌桨22，6个搅拌桨22将搅拌轴21均等分为七等份，且每个搅拌桨22互成60°。
在本实用新型实施例中，可以根据釜体1的大小或实际需求对搅拌桨22的设置位置、设置个数进行设定，对此本实用新型不作具体限定。
可选地，在釜体1的上端设置排气阀8；其中，所述排气阀8设置有压力传感器，当釜体1内的压力值超过一定阈值时，自动开启排气阀8进行排气。
可选地，在釜体1的顶端和底端分别设置的所述冷却循环水路3的进水口或出水口连接水泵。
需要说明的是，设置于顶端的冷却循环水路3用于将气液反应产生的蒸汽进行冷却，设置于底端的冷却循环水路3用于将气液反应产生的热量冷却。
本实用新型提供的反应釜包括釜体1；设置于釜体1上端中心部的搅拌器2；设置于釜体1顶端和底端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5；以及，至少两个设置于釜体1侧端的进气口6，其中，与一个进气口6对应设置有至少两个出气口7，且所述出气口7设置于釜体1内部。通过多个出气口7可将气体充分冲入液体中，通过搅拌器2可以使气液充分反应，通过釜体1底端的冷却循环水路3可以有效的将反应产生的热量冷却，顶端的冷却循环水路3可以有效的将反应的蒸汽液化，还可通过排气阀控制反应釜内的压力。
以上所描述的反应釜实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。