线型结构专用的成型模具及使用方法与流程

本发明涉及一种线型结构专用的成型模具及使用方法。

背景技术：

大型铸件在制作木模是为了便于起模往往需要增加厚度来设置拔模角度，如此木模造型制作的铸件，成型后还需要后续的加工处理进行去除增加的壁厚，费时费力，造成不必要的浪费，对于条状的线性结构大型铸件，其木模采用一体式结构，制作时耗材多，重量大，体积大占用空间大，同时吊装不便，拔模困难。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种线型结构专用的成型模具及使用方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种线型结构专用的成型模具，包括木模本体，所述木模本体不设置拔模角度，所述木模本体为矩形框体，矩形框体由前框、后框、左框、右框拼接构成，前框后侧面左右两端设置有外凸部，外凸部与左框、右框的前侧面相连接，外凸部与左框、右框的前侧面的连接面为斜面，左框、右框后端内侧设置有内凸部，左框、右框上的内凸部分别与后框的左侧面、右侧面相连接，内凸部与后框的连接面为斜面，所述斜面的角度范围为-30°～30°。

进一步的，所述宽体内部平行设置有若干横肋板，所述左框、右框内侧面设置有凸部，所述横肋板的左侧面、右侧面分别与左框、右框上的凸部相连接，凸部与横肋板的连接面为斜面。

进一步的，所述凸部前后两侧对称设置有挡板，两个挡板与凸部上的斜面之间围拼接槽部。

进一步的，所述前框、后框、左框、右框、横肋板的上侧面均设置有起模件。

进一步的，所述左框、右框的上侧面均经锁紧件与前框、后框相连接，所述锁紧件包括连接片，连接片一端经螺栓与左框或右框相连接，另一端经螺栓与前框或后框相连接。

进一步的，所述左框与前框、后框的连接部上设置有容纳连接片的沉槽，右框与前框、后框的连接部上设置有容纳连接片的沉槽。

进一步的，所述左框或右框由若干块拼接模块拼接构成，相邻的拼接模块之间的连接面为斜面，所述拼接模块上设置有起模件，所述拼接模块至少设置一块。

进一步的，所述起模件为内置的起模钩或起模吊杆。

进一步的，所述前框、后框、左框、右框、横肋板均为内部中空的结构，其内部均布有若干加强肋。

一种线型结构专用的成型模具的使用方法，包括以下步骤：（1）在前框、后框、左框、右框、横肋板上设置起模件；（2）在沙箱内将前框、后框、左框、右框、横肋板拼接成一个整体，并通过连接片将前框、后框、左框、右框连接牢固；（3）在木模外填充型砂舂实并压平；（4）拆卸连接片，然后通过起模件取出横肋板，随后并通过起模件将后框、前框、左框、右框一一取出；（5）向成型好的砂型内进行浇注作业。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用拼接式结构，无需设置拔模角度，造型逐一取出各拼接件，不仅解决了拔模角度的难题，降低了木模整体重量，节省了木材，减小了占地空间，提高了经济效益，省工省时，综合经济效益明显。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是木模的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的仰视图；

图4是左框与横肋板的连接结构示意图。

图中：

1-前框；101-外凸部；2-左框；3-右框；4-后框；5-横肋板；6-挡板；7-锁紧件；8-沉槽；9-拼接模块；10-内凸部；11-凸部；12-加强肋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～4所示，本发明解决技术问题所采用的方案是，一种线型结构专用的成型模具，包括木模本体，所述木模本体不设置拔模角度，所述木模本体为矩形框体，矩形框体由前框、后框、左框、右框拼接构成，前框后侧面左右两端设置有外凸部，外凸部与左框、右框的前侧面相连接，外凸部与左框、右框的前侧面的连接面为斜面，左框、右框后端内侧设置有内凸部，左框、右框上的内凸部分别与后框的左侧面、右侧面相连接，内凸部与后框的连接面为斜面，所述斜面的角度范围为-30°～30°。

在本实施例中，所述宽体内部平行设置有若干横肋板，所述左框、右框内侧面设置有凸部，所述横肋板的左侧面、右侧面分别与左框、右框上的凸部相连接，凸部与横肋板的连接面为斜面。

在本实施例中，所述凸部前后两侧对称设置有挡板，两个挡板与凸部上的斜面之间围拼接槽部。

在本实施例中，所述前框、后框、左框、右框、横肋板的上侧面均设置有起模件。

在本实施例中，所述左框、右框的上侧面均经锁紧件与前框、后框相连接，所述锁紧件包括连接片，连接片一端经螺栓与左框或右框相连接，另一端经螺栓与前框或后框相连接。

在本实施例中，所述左框与前框、后框的连接部上设置有容纳连接片的沉槽，右框与前框、后框的连接部上设置有容纳连接片的沉槽。

在本实施例中，所述左框或右框由若干块拼接模块拼接构成，相邻的拼接模块之间的连接面为斜面，所述拼接模块上设置有起模件，所述拼接模块至少设置一块。

在本实施例中，所述起模件为内置的起模钩或起模吊杆。

在本实施例中，所述前框、后框、左框、右框、横肋板均为内部中空的结构，其内部均布有若干加强肋。

一种线型结构专用的成型模具的使用方法，包括以下步骤：（1）在前框、后框、左框、右框、横肋板上设置起模件；（2）在沙箱内将前框、后框、左框、右框、横肋板拼接成一个整体，并通过连接片将前框、后框、左框、右框连接牢固；（3）在木模外填充型砂舂实并压平；（4）拆卸连接片，然后通过起模件取出横肋板，随后并通过起模件将后框、前框、左框、右框一一取出；（5）向成型好的砂型内进行浇注作业。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。