一种多管接头零件熔模铸造模具的制作方法

本发明涉及一种多管接头零件熔模铸造模具。特别是涉及弯管类零件熔模铸造领域问题。

背景技术：

精密铸造不同于传统压力铸造或砂型铸造，精密铸造能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。铸件的尺寸相对传统压力铸造要小得多，扩展了铸造的尺寸范围。精密铸造运用蜡做铸型原料，修改灵活方便，而且可以再利用，可大大节省生产成本。较为普遍的做法是：首先做出所需蜡模的模具，再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待足够的厚度之后烘干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。然后向型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳去掉，就能获得高精度的成品。

利用软件进行模具三维造型时，由于多管接头零件是四个空间复杂曲线管道相交而成，管道内部相交的部分是空腔，造成模具开模时产生干涉。

考虑到多管接头零件模具体积块加工的经济性与精度，原使用圆柱形的型芯，但由于圆柱形的凸模型芯在开模时产生干涉。后改成方形圆角的凸模型芯，既不影响模具体积块的加工又解决了干涉的问题。由于零件是大批量而且质量又比较大，根据工厂实际所以选择用自动注蜡机制作蜡模，注蜡机的注蜡口在模具的侧面。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种多管接头零件熔模铸造模具，它具有结构简单，操作方便的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征是，它包括凹模和凸模型芯，所述凸模型芯安装在动模板上，凸模型芯与动模板通过配合固定，动模板通过内六角圆柱头螺钉与动模座板连接，凹模是整体式凹模，与垫块和定模座板通过内六角螺钉连接，合模时，凸模型芯和凹模合成封闭型腔。

多管接头零件熔模铸造模具为上下开模，而动模座板上安装凸模型芯，为方便开模所以使该型芯与动模板通过配合固定在一起。在凹模的最下端设置了两个顶杆，顶出机构配合自动注蜡机底部的顶杆，可实现蜡件自动顶出。

附图说明：

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的结构左视图；

图4为本发明的结构水溶型芯1（序号7）三维图；

图5为本发明的结构水溶型芯2（序号12）三维图；

图6为本发明的结构水溶型芯3（序号13）三维图；

图7为本发明的结构凸模型芯（序号11）三维图。

其中：1-推板导柱 2-A型支承钉 A16X8 3-定模座板 4-内六角螺钉 5-垫块 6-凹模 7-水溶芯1 8-动模板 9-动模座板 10-内六角圆柱头螺钉 11-凸模型芯 12-水溶型芯2 13-水溶型芯3 14-标准带头导柱 15-直导套 16-推杆 17-圆柱螺旋压缩弹簧 18-内六角圆柱头螺钉M6 19-推杆固定板 20-推板 21-推板导套

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图7所示，一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征是，它包括凹模6和凸模型芯11，所述凸模型芯11安装在动模板8上，凸模型芯11与动模板8通过过盈配合固定，动模板8通过内六角圆柱头螺钉10与动模座板9连接，凹模6是整体式凹模，与垫块5和定模座板3通过内六角螺钉4连接，水溶型芯1-7 、水溶型芯2-12 和水溶型芯3-13通过配合安装在动模板8的上面。

合模过程中，由于模具受到向下压紧力的作用，使动模座板9向下运动，为了保证向下运动方向的准确性，动模板8和凹模6内安装了标准带头导14和直导套凸模型芯15，凸模型芯11和凹模6合成封闭型腔，完成合模过程并开始射蜡； 射蜡完成后，模具的凸模型芯11上升，与蜡件脱离，然后推杆固定板19和推板垫板20向上运动，为了保证向上运动方向的准确性，在推杆固定板19和推板垫板20和凹模6直接安装了推板导套装置21和推板导柱1，A型支承钉2通过配合与定模座板3连接，在推杆固定板19和推板垫板20向上运动过程中，推杆16推出蜡件，同时圆柱螺旋压缩弹簧17处于压缩状态，待蜡件完全取出后，在圆柱螺旋压缩弹簧17的作用下，推杆固定板19和推板垫板20运动到初始位置，完成了取出蜡件的过程。