本发明涉及埋弧焊工艺技术领域，具体说是一种轴类工件埋弧焊工艺。
背景技术：
在工矿、炼钢、风电等大型设备装备制造企业和能源企业，常常使用大型轴类工件，满足重量级的产品生产需要，大型轴类工件磨损后通常采用修补的方式进行维护，从而降低更换轴类工件的成本，修补方式主要包括表面喷涂和埋弧焊接。
埋弧焊接适用于大尺寸的磨损量修补，也是使用最频繁的修补方式，为对轴类工件进行修补时，为了提高埋弧焊焊接质量，人们需要预先对轴类工件进行处理，处理内容主要包括轴类工件表面清洁，处理的标准并不统一，因而常常造成埋弧焊接质量参差不齐。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴类工件埋弧焊工艺，为大型轴类工件的埋弧焊过程提供一种标准化处理的参考依据，有利于提高埋弧焊质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种轴类工件埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(1)超声波探伤：采用超声波探伤仪对轴类工件进行探测，仅保留没有严重组织缺陷的轴类工件，避免浪费生产资源；
(2)表面处理：利用砂轮或喷砂处理方式对轴类工件表面进行处理，除去铁锈，必要时还需要对轴类工件进行清洗除油；
(3)预热：将轴类工件放入加热炉中进行加热，在8-10小时之内，将轴类工件逐渐加热至500℃；
(4)堆焊：将处理后的轴类工件吊装至埋弧焊架上，并用四爪卡盘限位，然后利用埋弧焊设备进行焊接；
(5)保温：将焊接后的轴类工件转移至加热炉中保温2-3天，保温过程中，将保温炉的温度由450-550℃逐渐下调至常温。
本发明的有益效果是：本发明通过预先对轴类工件进行喷砂处理，改善了轴类工件的表面性能，之后再通过预热，将轴类工件加热到适合埋弧焊的温度范围，当埋弧焊的焊丝以极高的温度接触预热之后的轴类工件，能够较好的与轴类工件表面融合，不会在轴类工件表面积形成空隙，保证了埋弧焊接质量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种轴类工件埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(1)超声波探伤：采用超声波探伤仪对轴类工件进行探测，仅保留没有严重组织缺陷的轴类工件，避免浪费生产资源；
(2)表面处理：利用砂轮或喷砂处理方式对轴类工件表面进行处理，除去铁锈，必要时还需要对轴类工件进行清洗除油；
(3)预热：将轴类工件放入加热炉中进行加热，在8小时之内，将轴类工件逐渐加热至500℃；
(4)堆焊：将处理后的轴类工件吊装至埋弧焊架上，并用四爪卡盘限位，然后利用埋弧焊设备进行焊接；
(5)保温：将焊接后的轴类工件转移至加热炉中保温2天，保温过程中，将保温炉的温度由450℃逐渐下调至常温。
实施例二：
一种轴类工件埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(1)超声波探伤：采用超声波探伤仪对轴类工件进行探测，仅保留没有严重组织缺陷的轴类工件，避免浪费生产资源；
(2)表面处理：利用砂轮或喷砂处理方式对轴类工件表面进行处理，除去铁锈，必要时还需要对轴类工件进行清洗除油；
(3)预热：将轴类工件放入加热炉中进行加热，在10小时之内，将轴类工件逐渐加热至500℃；
(4)堆焊：将处理后的轴类工件吊装至埋弧焊架上，并用四爪卡盘限位，然后利用埋弧焊设备进行焊接；
(5)保温：将焊接后的轴类工件转移至加热炉中保温3天，保温过程中，将保温炉的温度由550℃逐渐下调至常温。
实施例三：
一种轴类工件埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(1)超声波探伤：采用超声波探伤仪对轴类工件进行探测，仅保留没有严重组织缺陷的轴类工件，避免浪费生产资源；
(2)表面处理：利用砂轮或喷砂处理方式对轴类工件表面进行处理，除去铁锈，必要时还需要对轴类工件进行清洗除油；
(3)预热：将轴类工件放入加热炉中进行加热，在9小时之内，将轴类工件逐渐加热至500℃；
(4)堆焊：将处理后的轴类工件吊装至埋弧焊架上，并用四爪卡盘限位，然后利用埋弧焊设备进行焊接；
(5)保温：将焊接后的轴类工件转移至加热炉中保温2.5天，保温过程中，将保温炉的温度由500℃逐渐下调至常温。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。