一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种埋弧焊机，更具体地说是涉及一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置。

背景技术：

窄间隙埋弧焊与普通埋弧焊相比，一方面，由于焊接口的坡口角度变小，热输入量及线能量明显减小，母材稀释率低，热影响区变窄，有利于接头韧性的提高和减小焊接变形。另一方面，由于坡口尺寸特点，每层只焊两道，下层对上一层具有明显的自回火作用，焊缝金属晶粒将得到细化，焊缝金属韧性也得到改善。因此被广泛应用于核电、造船等行业中的直、环缝的焊接。但由于窄间隙坡口窄而深，一般的普通埋弧焊焊丝无法伸入到焊接坡口底部，而且机头没有摆动微调功能，焊接操作员不能很好地控制焊丝在坡口底部的移动，造成焊接质量差，焊接工作强度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，包括埋弧焊横臂、埋弧焊机头和导电嘴，所述埋弧焊机头和埋弧焊横臂之间设置有焊丝摆动调节装置，所述焊丝摆动调节装置固定在埋弧焊横臂端部，所述埋弧焊机头固定在焊丝摆动调节装置上，所述导电嘴安装在埋弧焊机头上。

上述方案中，所述焊丝摆动调节装置包括设置有两个侧板的工装体，两侧板之间设置有滑杆和丝杠，滑杆设置在丝杠的上方，丝杠通过轴承固定在侧板上，丝杠的两端设置有摇手把，丝杠上设置有滑块，滑块上设置有在滑杆上滑动的滑臂，所述埋弧焊机头固定在所述滑块上。

上述方案中，所述导电嘴的下端设置有加长护管，加长护管的端头设置成锥形，导电嘴上设置上下贯通的焊丝孔。

上述方案中，所述导电嘴的加长护管外径较导电嘴本体的外径小。

本实用新型一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、该埋弧焊机的窄间隙焊接装置将普通埋弧焊机的埋弧焊机头固定在焊丝摆动调节装置的滑块上，可以实现导电嘴中的焊丝横向的微量移动，简化了焊工操作的工作量，使得焊接更加准确。

2、导电嘴的下端设置加长护管，缩小导电嘴端部的直径，从而增大了焊丝在坡口内的摆动范围，确保焊丝能够伸到坡口底部。

3、利用现有的普通埋弧焊机实现窄间隙焊接，从而达到了减少焊接工作量，降低焊材消耗，节约生产成本的目的，其具有结构简单，操作方便，造价低廉，不易损坏的特点。

附图说明

图1是本实用新型埋弧焊机的窄间隙焊接装置的安装示意图；

图2是图1中件2的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1中件4的放大视图。

图中：1.埋弧焊横臂，2.焊丝摆动调节装置，3.埋弧焊机头，4.导电嘴，5.工装体，6.滑杆，7.滑臂，8.滑块，9.丝杠，10.摇手把，11.加长护管，12.焊丝孔，13.锥形端头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型埋弧焊机的窄间隙焊接装置作进一步的描述：

图1是本实用新型埋弧焊机的窄间隙焊接装置的安装示意图。图中，这种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，包括埋弧焊横臂1、埋弧焊机头3和导电嘴4，埋弧焊机头3和埋弧焊横臂1之间设置有焊丝摆动调节装置2，焊丝摆动调节装置2固定在埋弧焊横臂1端部，埋弧焊机头3固定在焊丝摆动调节装置2上，导电嘴4安装在埋弧焊机头3上。

图2是图1中件2的结构示意图，图3是图2的A-A剖视图。图中，焊丝摆动调节装置包括设置有两个侧板的工装体5，两侧板之间设置有滑杆6和丝杠9，滑杆6设置在丝杠9的上方，丝杠9通过轴承固定在侧板上，丝杠9的两端设置有摇手把10，丝杠9上设置有滑块8，滑块8上设置有在滑杆6上滑动的滑臂7，埋弧焊机头固定在所述滑块8上。

图4是图1中件4的放大视图，图中，导电嘴4的下端设置有加长护管11，加长护管11的端头设置成锥形端头13，导电嘴4上设置上下贯通的焊丝孔12，加长护管11外径小于导电嘴4本体的外径。

该埋弧焊机的窄间隙焊接装置将普通埋弧焊机的埋弧焊机头固定在焊丝摆动调节装置的滑块上，可以实现导电嘴中的焊丝横向的微量调整，简化了焊工操作的工作量，使得焊接更加准确。导电嘴的下端设置加长护管，缩小导电嘴端部的直径，从而增大了焊丝在坡口内的摆动范围，确保焊丝能够伸到坡口底部。利用现有的普通埋弧焊机实现窄间隙焊接，从而达到了减少焊接工作量，降低焊材消耗，节约生产成本的目的，其具有结构简单，操作方便，造价低廉，不易损坏的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。