一种酱腌菜加料器的制作方法

本实用新型涉及一种食品加料器的改进发明，尤其涉及一种酱腌菜加料器的改进发明。

背景技术：

酱腌菜加料器是对酱腌菜进行压缩，保证相同体积，以获得尽量相同的重量，由于传统的称重式加料。因为对卫生安全的要求，酱腌菜加料器需要经常性的清洗，现有的酱腌菜加料器包括有机架、转盘、切刀组件、挡板、凸轮机构、刮料装置和捅料装置，所述转盘设置在凸轮结构上，切刀组件、刮料装置和捅料装置设置在转盘上方，各结构相互组合在一起，清洗空间有限，导致清洗困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分体式、便于清洗的酱腌菜加料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种酱腌菜加料器，包括有机架、转盘、切刀组件、挡板、凸轮机构、刮料装置和捅料装置，所述转盘设置在凸轮机构上，转盘上等分设有槽口，槽口内设有料槽，料槽内设有挤料块，挤料块由凸轮机构传动，其特征在于：所述转盘上方设有升降台，升降台可升降设置在立柱上，所述刮料装置、捅料装置和切刀组件设置在升降台上与转盘相配合，所述升降台上还设有送料至转盘的加料斗。

所述转盘可升降设置，转盘的转轴通过轴承与滑板相连，滑板可升降设置在滑柱上，且滑板上设有螺母，螺母设置在螺杆上，螺杆与电机传动连接。

所述升降台上还设有若干与料槽相对应的压块，压块连接滑杆，滑杆可升降动作设置在升降台上，并由气缸驱动。

所述升降台通过直线轴承设置在立柱上，并通过升降气缸驱动，所述立柱一侧设有辅助导杆，升降台滑动设置在辅助导杆上。

所述立柱与加料斗之间设有支撑板，支撑板一端可移动设置在立柱与辅助导杆上，支撑板另一端连接加料斗。

本实用新型的有益效果是改进后的酱腌菜加料器，切刀组件、刮料装置、捅料装置和加料斗设置在升降台上，与转盘分体式设置，通过升降台升降来切换工作状态与清洗状态，简便高效，保证了足够多的清洗空间，便于清洗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该酱腌菜加料器，包括有机架1、转盘2、切刀组件3、挡板4、凸轮机构5、刮料装置6和捅料装置7，所述切刀组件3包括有切刀和安装支架，所述刮料装置6包括有刮料板及驱动刮料板旋转的电机，所述捅料装置7包括有捅料杆及驱动捅料杆升降的气缸；所述转盘2设置在凸轮机构5上，转盘2上等分设有槽口，槽口内设有料槽8，料槽8内设有挤料块9，挤料块9由凸轮机构5传动实现对料槽8内的酱腌菜进行挤压成块，挤料块9与设置在凸轮槽内的滚轮相连，所述转盘2上方设有升降台10，升降台10可升降设置在立柱11上，立柱11设置在机架1一侧，优选所述升降台10通过直线轴承设置在立柱11上，并通过升降气缸12驱动，所述立柱11一侧设有两根辅助导杆13，升降台10滑动设置在辅助导杆13上；所述刮料装置6、捅料装置7和切刀组件3设置在升降台10上与转盘2工作时相配合，清洗时相互分离，所述升降台10上还设有送料至转盘2的加料斗14；所述升降台10上还设有若干与料槽8相对应的压块15，压块15连接滑杆，滑杆可升降动作设置在升降台10上，并由气缸驱动。

所述转盘2可升降设置，转盘2的转轴通过轴承与滑板16相连，滑板16可升降设置在滑柱17上，且滑板16上设有螺母18，螺母18设置在螺杆19上，螺杆19与电机传动连接，当电机带动螺杆19旋转时，螺母18可在螺杆19上移动，进而带动滑板16、转盘2的转轴以及转盘2升降，使得转盘2与凸轮机构5之间的空间可调，用于更换不同型号大小的料槽8。

所述立柱11与加料斗14之间设有支撑板20，支撑板20一端可移动设置在立柱11与辅助导杆13上，支撑板20另一端连接加料斗14；支撑板20、升降台10、立柱11、加料斗14相互支撑更加稳定。

本实用新型工作时，酱腌菜由加料斗14进入至转盘2上，转盘2由电机与分割器带动间歇式旋转，刮料装置6将酱腌菜刮入料槽8内，压块15下移将酱腌菜充分压入料槽8，凸轮机构5传动挤料块9挤压酱腌菜收缩成块，切刀组件3将料槽8槽口多余的酱腌菜切断分离，捅料装置7将成型的酱腌菜由凸轮机构5上的出料口捅出。需要清洗时，升降台10由升降气缸12带动上升，使得切刀组件3、加料斗14、刮料装置6及捅料装置7与转盘2分离，腾出足够的清洗空间，方便清洗，且操作简单便捷。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。