本发明涉及焊接技术，具体为一种不锈钢接管D类焊接接头的免热处理焊接方法。
背景技术：
气化炉是煤气化装置的核心设备，其壳体材料多为Cr-Mo钢（14Cr1MoR、15CrMoR）表面堆焊耐腐蚀层(S31603),以满足其高温、高压、腐蚀等恶劣环境下正常工作。在焊接不锈钢接管与堆焊壳体的D类焊接接头时，采用常规的焊接方法，如果选用过渡型（如：A042）焊材直接焊接异种钢，在随壳体热处理后会严重损坏焊接接头的力学性能，甚至造成开裂。若采用选基焊材直接焊接异种钢，虽然其性能优于采用过渡型焊材的焊接，但热处理后仍有几率产生裂纹，且选用镍基焊材的成本很高。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种即能保证焊接接头的性能，又能避免因设备需焊后热处理而在焊接不锈钢接管（S31603）与堆焊壳体(14Cr1MoR堆焊S31603或15CrMoR堆焊S31603)D类焊接接头产生裂纹的焊接方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种不锈钢接管D类焊接接头的免热处理焊接方法，包括以下步骤：
(1)在壳体上开设管孔，要求孔径比插入式不锈钢接管下端部外径尺寸大10~16mm，并根据壳体厚度加工K型或者单V型坡口。
(2)选用过渡型（A042）焊材在坡口表面堆焊一层过渡层。
(3)堆焊层检测合格后，随设备壳体进行消除应力热处理。
(4)热处理后，选用与不锈钢接管及壳体堆焊面层同材质的焊材（A022），焊接不锈钢接管与壳体坡口堆焊后的角接头。
本发明是在壳体坡口堆焊过渡层后进行热处理，而最终角接头焊接完成后免做热处理，避免了异种钢焊接后因热处理产生的裂纹。
具体实施方式
1、在壳体上开设管孔，要求孔径比插入式不锈钢接管下端部外径尺寸大10~16mm，并根据壳体厚度加工K型或者单V型坡口；坡口尺寸应均匀，表面不得有＞1mm的沟槽或凸起的焊疤等；
2、清理坡口表面的铁锈、油污及水份等有害杂质，并将坡口表面打磨圆滑，要求堆焊表面不得有裂纹、分层等缺陷；并进行100%MT检测，Ⅰ级合格；
3、选用过渡型（A042）焊材在坡口表面堆焊一层过渡层，要求完全覆盖壳体基层材料。堆焊前应进行预热（根据壳体基层材料确定预热温度）；堆焊时采用环向堆焊，相邻两道搭接量大于50%，堆焊层厚度≥3mm，厚度均匀；
4、堆焊完成后清除表面的焊渣、飞溅等杂物，并进行外观检测，合格后进行100%PT检测，Ⅰ级合格；
5、堆焊层检测合格后，随设备壳体进行消除应力热处理，热处理温度670±20℃；
6、热处理完成后，清除堆焊厚坡口表面的污染杂物等，选用与不锈钢接管及壳体堆焊面层同材质的焊材(A022)，焊接不锈钢接管与壳体坡口堆焊后的角接头；
7、若清根处理时破坏了堆焊层，使其露出了壳体的基层材料，则在清根后应先选用过渡型焊材（A042）将壳体基材完全覆盖焊接，厚度≥3mm；
8、焊接完成后清除表面的焊渣、飞溅等杂物，并进行外观检测，合格后进行100%RT-Ⅱ AB级合格。