本发明涉及一种风扇保护网骨架的焊接方法，属于焊装技术领域。
背景技术：
风扇保护网骨架多采用铁通过焊接装置焊接而成，现有的焊接方法多数采用先焊接风扇保护网骨架的四角，再焊接网格，最好焊接四边。此种焊接方式存在焊接的自由变形过大，面积约为2.6㎡的风扇保护网骨架对角线误差可达12-20mm，需要通过后道对角线整形处理来控制，如此不但增加工作人员的劳动强度，还及其影响生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种有效减少对角线误差进而提高生产效率的风扇保护网骨架的焊接方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种风扇保护网骨架的焊接方法，具体包括以下步骤：
a、首先通过电脑放样和排版，确定风扇保护网骨架四边和网格的尺寸大小，并通过数控火焰切割机切割下料；
b、将四块垫板焊于地板上；
c、将切割得到的风扇保护网骨架四边和网格放置于地板上进行拼装构成风扇保护网骨架，然后将拼装好的风扇保护网骨架四角焊接于四块垫板上；
d、将网格与拼装时相反向的顺序边退边焊，注意确保每个十字交叉处均点焊一点；
e、焊接四边。
进一步地，步骤b中焊于地板上的四块垫板与风扇保护网骨架的四角位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本方法焊接的风扇保护网骨架的对角线误差得到有效地降低，其不会大于3mm，不再需要后道对角线整形工序，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，便于广泛推广使用。
具体实施方式
一种风扇保护网骨架的焊接方法，具体包括以下步骤：首先通过电脑放样和排版，确定风扇保护网骨架四边和网格的尺寸大小，并通过数控火焰切割机切割下料；将四块垫板焊于地板上；将切割得到的风扇保护网骨架四边和网格放置于地板上进行拼装构成风扇保护网骨架，然后将拼装好的风扇保护网骨架四角焊接于四块垫板上；将网格与拼装时相反向的顺序边退边焊，注意确保每个十字交叉处均点焊一点；焊接四边。
进一步地，步骤b中焊于地板上的四块垫板与风扇保护网骨架的四角位置相对应。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。