本发明涉及窄间隙TIG焊接技术领域，具体涉及一种低合金钢多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及使用该焊接方法连接而成的大厚度环形工件。
背景技术：
目前，针对重型容器低合金钢环焊缝组焊，目前生产制造中主要采用窄间隙埋弧焊接方法，虽然埋弧焊效率较高，但存在焊接环境差、自动化程度低、对焊工技能要求较高等缺点。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，用于解决现有的应用于环形工件的焊接方法，焊接环境差、自动化程度低、对焊工技能要求较高等缺点。本发明采用的技术手段如下：
一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接，实现一次多层焊接，每把焊枪焊接一层。
作为优选焊接时，线状排列的多把焊枪的首把焊枪设置于平焊位位置，其余焊枪设置于上坡焊位置。
作为优选在进行环焊缝组焊时，多把焊枪间的间距根据筒节大小进行调整，每把焊枪的焊接角度能够进行调节；并且多把焊枪能够整体统一进行自动控制操作，以及每把焊枪单独进行控制操作。
作为优选当焊接过程中存在缺陷，或者因为其他故障，焊接过程中的其中一把枪停止焊接时，所有焊枪停止焊接；停止焊接的那一把焊枪单独提升，当恢复正常后，所有焊枪同时继续进行焊接。
作为优选每把焊枪能够实现单层单道、钨极摇动的焊接方式，保证侧壁融合。
作为优选焊接过程中，设置高清摄像头实时拍摄和显示电弧状态和焊道成形情况。
作为优选设计弧压跟踪和自动控制系统，进行多枪同时焊接协同控制，自动修正焊枪位置。
作为优选焊枪沿焊接方向线状连续排布有四把。
一种使用上述多枪窄间隙热丝TIG焊接方法焊接而成的环形工件。
与现有技术相比较，本发明所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接；相比于窄间隙埋弧焊方法，坡口窄，减少了熔覆金属量、降低了成本；本发明所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，克服了重型压力容器组焊领域传统的焊缝坡口宽、单枪焊接、自动化程度低等问题，继承了热丝TIG焊接方法焊缝质量高的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明四把焊枪布置方案结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，焊枪沿焊接方向优选为线状连续排布有四把。起弧后，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接。焊接过程每把焊枪负责一层焊接，实现四层焊道同时焊接。
焊接时，线状排列的多把焊枪的首把焊枪设置于平焊位位置，其余焊枪设置于上坡焊位置。每把窄间隙焊枪具备转移弧功能，换道时避免频繁起弧。
在进行环焊缝组焊时，多把焊枪间的间距根据筒节大小进行调整，每把焊枪的焊接角度能够进行调节；并且多把焊枪能够整体统一进行自动控制操作，以及每把焊枪单独进行控制操作。
每把焊枪能够实现单层单道、钨极摇动的焊接方式，保证侧壁融合。焊接过程中，设置高清摄像头实时拍摄和显示电弧状态和焊道成形情况。设计弧压跟踪和自动控制系统，进行多枪同时焊接协同控制，自动修正焊枪位置。
当焊接过程中存在缺陷，或者因为其他故障，焊接过程中的其中一把枪停止焊接时，所有焊枪停止焊接；停止焊接的那一把焊枪单独提升，当恢复正常后，所有焊枪同时继续进行焊接。
鉴于单把枪窄间隙TIG焊接效率低的缺点，本发明首创提出“压道式”多枪窄间隙热丝TIG焊接方法，该技术在保证了原有TIG焊接的优点的同时克服了单枪TIG焊接效率低的问题，该方法主要应用于厚壁容器深坡口焊接。
窄间隙热丝TIG是一种低耗、优质的焊接方法，其焊接过程可控，易于实现数字化、智能化焊接。相对于窄间隙埋弧焊具有熔敷金属少、焊接质量稳定、焊接变形小、工作环境优越等优点。因此，采用多枪窄间隙热丝TIG焊接技术，并应用于重型容器产品环焊缝的焊接制造中，具有相当的现实意义。
一种使用上述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法焊接而成的环形工件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。