一种RV减速机轴承集成转臂的加工方法与流程

技术特征：

1.一种RV减速机轴承集成转臂的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、对左转臂和右转臂进行毛坯锻造；

b、对左转臂毛坯和右转臂毛坯进行粗加工；

c、对粗加工后的左转臂和右转臂进行热处理；

d、对左转臂和右转臂进行精加工；

e、对精加工后的左转臂和右转臂进行超精车加工；

步骤a中，左转臂采用模锻加工。

2.根据权利要求1所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述步骤c中包括如下子步骤：

c-1、对粗加工后的左转臂和右转臂进行调质处理；

c-2、对调质处理后的左转臂和右转臂进行喷丸强化处理；

c-3、对喷丸强化后的左转臂和右转臂进行时效处理。

3.根据权利要求2所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述时效处理的条件为100-150℃，保持5-20小时，然后自然冷却。

4.根据权利要求2所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述步骤c还包括：

c-4、对左转臂和右转臂的角接触球轴承内滚道进行高频淬火。

5.根据权利要求1所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述步骤d的具体方法为：

精加工左、右转臂外圆，夹持外圆对中心孔进行半精加工，对左转臂A面，右转臂B面进行精加工，保证A面、B面与转臂外圆垂直度0.004，加工左右转臂螺栓孔；

用螺栓将左转臂与右转臂联接在一起，夹持外圆配铰三个销孔，安装定位销，确保左、右转臂的安装定位；之后精加工中心孔，保证后续加工基准精度；并在左、右转臂的两外端面做安装定位标记，确保使用过程中的安装定位与加工过程中的安装定位情况一致。

6.根据权利要求5所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述步骤e包括精车操作：

以中心孔为基准，超精车左转臂和右转臂的角接触球轴承内滚道、三个圆锥滚子轴承内孔和左转臂和右转臂的端面。

7.根据权利要求6所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述精车操作在左转臂和右转臂采用销子定位、螺栓紧固的条件下进行。

8.根据权利要求6所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述步骤e还包括精车操作后的精磨操作：

以中心孔为基准，精磨左转臂和右转臂的角接触球轴承内滚道以及圆锥滚子轴承内孔。

9.根据权利要求6-8任一所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，左转臂和右转臂的超精车、精磨操作在恒温条件下进行。

10.根据权利要求9所述的RV减速机轴承集成转臂加工方法，其特征在于，所述恒温条件的温度为25±2℃。