本发明涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种风机钳体油孔加工固定装置。
背景技术：
目前，在加工风机钳体上的油孔时，由于油孔的位置相对于风机钳体是倾斜的，因而需要将风机钳体倾斜的固定在钻床上，传统的夹具结构过于简单，常常导致固定不牢固而导致加工精度较低，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种风机钳体油孔加工固定装置，便于加工油孔，提高产品质量。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种风机钳体油孔加工固定装置，其特征在于：包括底板、倾斜座、斜板、龙门架、支撑柱，所述倾斜座固定在所述底板上，所述斜板固定在所述倾斜座上，所述龙门架固定在所述斜板上，所述龙门架的中部与顶丝螺纹连接，所述支撑柱固定在所述斜板上。相对于现有技术，本装置将斜板通过一个倾斜座固定在底板上，该倾斜座的角度根据风机钳体的油孔的角度而设定，支撑柱用于对风机钳体进行支撑，使风机钳体距离斜板一定的距离，便于钻头进入，通过顶丝将风机钳体固定在斜板上，再将整套本装置连通风机钳体送入到钻床中进行加工，加工精度高。
优选地，所述龙门架包括两根立柱以及连接板，所述连接板的两端分别与所述立柱通过螺栓固接。立柱以及连接板都能够拆卸，便于组装，不占用空间。
优选地，所述顶丝的上部固定有手把。便于工人进行固定。
本发明的有益效果是: 本发明结构简单，提高产品质量，设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置将斜板通过一个倾斜座固定在底板上，该倾斜座的角度根据风机钳体的油孔的角度而设定，支撑柱用于对风机钳体进行支撑，使风机钳体距离斜板一定的距离，便于钻头进入，通过顶丝将风机钳体固定在斜板上，再将整套本装置连通风机钳体送入到钻床中进行加工，加工精度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种风机钳体油孔加工固定装置，包括底板1、倾斜座2、斜板3、龙门架4、支撑柱5，所述倾斜座固定在所述底板上，所述斜板固定在所述倾斜座上，所述龙门架固定在所述斜板上，所述龙门架的中部与顶丝6螺纹连接，所述支撑柱固定在所述斜板上。相对于现有技术，本装置将斜板通过一个倾斜座固定在底板上，该倾斜座的角度根据风机钳体的油孔的角度而设定，支撑柱用于对风机钳体进行支撑，使风机钳体距离斜板一定的距离，便于钻头进入，通过顶丝将风机钳体固定在斜板上，再将整套本装置连通风机钳体送入到钻床中进行加工，加工精度高。
在本发明中，所述龙门架包括两根立柱7以及连接板8，所述连接板的两端分别与所述立柱通过螺栓固接。立柱以及连接板都能够拆卸，便于组装，不占用空间。
为了降低工人的劳动强度，所述顶丝的上部固定有手把9。便于工人进行固定。
本装置将斜板通过一个倾斜座固定在底板上，该倾斜座的角度根据风机钳体10的油孔11的角度而设定，支撑柱用于对风机钳体进行支撑，使风机钳体距离斜板一定的距离，便于钻头进入，通过顶丝将风机钳体固定在斜板上，再将整套本装置连通风机钳体送入到钻床中进行加工，加工精度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。