阀芯铣槽工装的制作方法

本发明涉及一种阀芯铣槽工装。

背景技术：

参见图5，利用阀芯和阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。在阀芯向上运动时，M腔内的液压油流入N腔内。而这一回流过程完全依靠阀芯上的槽来控制流量，所以阀芯上的槽对整个设备起着很关键的作用。随着该类产品的需求不断增加，其性能要求也不断提高。以往阀芯的结构中，参见图1和图2，槽多为直槽，液压油不经过缓冲；另外由于油压较大，在回油过程中液压油呈喷射状回流。这使得在运作过程中不但产生较大噪声，且对设备产生较大磨损，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够进行斜槽铣槽的阀芯铣槽工装，生产出的斜槽阀芯应用于液压油回流时可以得到很好的缓冲，且回流时流量较缓，使得产生较小的噪声，设备运作更顺畅，设备使用寿命更长。

本发明的目的是这样实现的：

一种阀芯铣槽工装，它包括夹具板，所述夹具板的左右两端分别连接有竖向的第一连接盘以及第二连接盘，所述夹具板的上表面左段设置定位块，所述夹具板的上表面右段设置有右支撑座，右支撑座的中部从右向左旋置有一个右压紧螺栓，右压紧螺栓的左端连接有压板，所述定位块与压板之间的区域形成供阀芯放置区，阀芯放置区后方的夹具板上表面设置有后挡块，阀芯放置区前方的夹具板上表面设置有前支撑座，前支撑座的中部从前向后旋置有一个前压紧螺栓，前压紧螺栓的后端连接有阀芯套。

定位块为开口向右的V型块。

所述定位块的左侧设置有左靠山板。

压板的前段和后段与右支撑座的前段和后段之间连接有导向轴，导向轴的左端与压板固定，导向轴的右端穿过右支撑座。

所述导向轴位于压板与右支撑座的部分外套设有弹簧。

右支撑座的前端和后端的左侧设置有右靠山板。

所述阀芯套与定位块之间通过一根可拆卸的锁紧销连接。

夹具板与第一连接盘之间通过第一内六角螺钉连接，夹具板与第二连接盘之间通过第二内六角螺钉连接。

所述第一连接盘的外侧连接第一中心轴，所述第二连接盘的外侧连接第二中心轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明阀芯铣槽工装能够进行斜槽铣槽，生产出的斜槽阀芯应用于液压油回流时可以得到很好的缓冲，且回流时流量较缓，使得产生较小的噪声，设备运作更顺畅，设备使用寿命更长。

附图说明

图1为直槽阀芯结构示意图。

图2为直槽阀芯的铣槽示意图。

图3为斜槽阀芯结构示意图。

图4为斜槽阀芯的铣槽示意图。

图5为阀芯和阀体的装配示意图。

图6为本发明阀芯铣槽工装的俯视图。

图7为图6的A-A剖视图。

其中：

夹具板1、第一连接盘2、第二连接盘3、第一中心轴4、第二中心轴5、定位块6、左靠山板7、右支撑座8、右压紧螺栓9、压板10、导向轴11、弹簧12、右靠山板13、后挡块14、前支撑座15、前压紧螺栓16、阀芯套17、锁紧销18、第一内六角螺钉19、第二内六角螺钉20、阀芯21。

具体实施方式

参见图6和图7，本发明涉及的一种阀芯铣槽工装，它包括夹具板1，所述夹具板1的左右两端分别连接有竖向的第一连接盘2以及第二连接盘3，夹具板1与第一连接盘2之间通过第一内六角螺钉19连接，夹具板1与第二连接盘3之间通过第二内六角螺钉20连接，所述第一连接盘2的外侧连接第一中心轴4，所述第二连接盘3的外侧连接第二中心轴5，所述夹具板1的上表面左段设置定位块6，定位块6为开口向右的V型块，所述定位块6的左侧设置有左靠山板7，所述夹具板1的上表面右段设置有右支撑座8，右支撑座8的中部从右向左旋置有一个右压紧螺栓9，右压紧螺栓9的左端连接有压板10，压板10的前段和后段与右支撑座8的前段和后段之间连接有导向轴11，导向轴11的左端与压板10固定，导向轴11的右端穿过右支撑座8，所述导向轴11位于压板10与右支撑座8的部分外套设有弹簧12，右支撑座8的前端和后端的左侧设置有右靠山板13，所述定位块6与压板10之间的区域形成供阀芯放置区，阀芯放置区后方的夹具板1上表面设置有后挡块14，阀芯放置区前方的夹具板1上表面设置有前支撑座15，前支撑座15的中部从前向后旋置有一个前压紧螺栓16，前压紧螺栓16的后端连接有阀芯套17，所述阀芯套17与定位块6之间通过一根可拆卸的锁紧销18连接。

工作原理：

将阀芯21放置于阀芯放置区，阀芯21的左侧紧靠定位块6的V型槽，阀芯21的后端紧靠后挡块14，向左旋置右压紧螺栓9，使得压板10压住阀芯21的右侧，向后旋置前压紧螺栓16，使得阀芯套17固定阀芯21的前端，通过锁紧销18将阀芯套17与定位块6固定，最后通过加工中心主轴带动夹具板1转动，使阀芯铣槽工装保持45°斜角度，即阀芯21与铣刀成45°，如图4所示，即可开始加工斜槽，最后加工成图3所示的斜槽阀芯。