一种核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法与流程

技术特征：

1.一种核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、将预埋件钢板表面待焊位置打磨除锈，打磨区域为直径≥80mm的圆形区域，将预埋件钢筋两端进行打磨除锈，打磨长度均≥20mm；

步骤二、用焊枪夹持固定钢筋，利用钢筋高度调节装置调整钢筋的伸出长度和提升高度；

步骤三、将步骤二的钢筋插入焊剂盒中并垂直顶压在预埋件钢板上；

步骤四、注入已烘干的焊剂；

步骤五、调节焊机的焊接参数，焊接时间为4～12s，电流极性为直流反接，电流大小为800～1700A；

步骤六、采用焊机进行焊接；

步骤七、焊接完成后敲渣。

2.根据权利要求1所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述步骤一的预埋件钢板为普通碳钢或低合金钢，所述预埋件钢筋直径为16～32mm。

3.根据权利要求1所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述步骤二中调节钢筋伸出长度7～13mm，钢筋提升高度6～12mm。

4.根据权利要求1所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述步骤二的钢筋高度调节装置包括外置的调节盒和装配于焊枪上的调节滑块，所述调节盒的高度大于焊剂盒的高度，该高度差值与焊接工艺参数中要求的钢筋伸出长度值相等；所述调节滑块由一对相互滑动的滑块和用于限定滑块位置的旋转手柄组成。

5.根据权利要求4所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述滑块的两端设有限位螺栓。

6.根据权利要求1所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述步骤三的焊剂盒为开合式，由两块对称的半圆柱筒体组成，两块半圆柱筒体的一侧直线边通过合页连接，另一侧通过锁扣连接并完成开合动作，合上时，焊剂盒上具有钢筋插入口，

所述钢筋插入口的直径比待焊钢筋的直径大1～2mm。

7.根据权利要求1所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述步骤四的焊剂成分按重量百分比计包括SiO₂+TiO₂ 25～35％，MnO+Al₂O₃ 25～35％，CaO+MgO 20～30％，CaF₂+FeO 5～15％，S≤0.03％，P≤0.04％，且通过式(1)计算得到焊剂碱度B，

$B=\frac{CaO+MgO+BaO+{\mathrm{Na}}_{2}O+K_{2}O+{\mathrm{CaF}}_2+0.5(MnO+FeO)}{{\mathrm{SiO}}_2+0.5({\mathrm{Al}}_2{O}_3+{\mathrm{TiO}}_2+{\mathrm{ZrO}}_2)}---\left(1\right)$

式中各化合物均表示质量百分比。

8.根据权利要求7所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：所述碱度B为0.9～1.4。

9.根据权利要求1所述核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接方法，其特征在于：焊接后钢筋四周焊缝的高度≥5mm；钢筋相对于钢板的直角偏差≤2°；焊接接头抗拉强度≥125％×钢筋的屈服强度，且拉伸试样断裂位置处于母材；将钢筋进行90°弯曲后，焊缝和热影响区均无裂纹产生。