本发明属于材料技术领域，特别涉及一种耐磨堆焊合金材料的制备方法。
背景技术：
金属陶瓷复合耐磨堆焊材料由软的胎体金属和金属陶瓷颗粒组成，具有高的耐磨性和较高的抗冲击性能，已经广泛地应用于石油、煤炭、地质和矿山等工业中一些受严重磨损工件工作面的堆焊。堆焊合金粉末包括钴基、镍基、铁基等合金系统，由于钴基和镍基合金粉末价格昂贵，因此铁基合金粉末材料应用较多。铁基复合材料相对于传统的耐磨材料来说，具有良好的韧性、塑性，可以作为耐磨材料的首选。目前常用的铁基复合材料的耐磨性相主要是wc和tic，但如果采用wc基金属陶瓷作为耐磨相，则存在耐磨性相对较低、抗裂能力差等不足。而采用tic基金属陶瓷作为耐磨相虽具有密度低，弹性模量、硬度和强度高，高温抗氧化性、耐蚀性和耐磨性好的优点，但是由于tic基金属陶瓷的焊接性、与胎体金属的润湿性均较差，堆焊时熔池的流动性不好，导致成形不良，另外堆焊层在长时间使用时易出现裂纹。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种耐磨堆焊合金材料的制备方法。
本发明的方法按以下步骤进行：
将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、ceo、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、tin、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干至少24h，然后在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~300℃条件下保温1~5h。
上述方法中，各成分的比例按重量比为铬铁30~40%，钛铁1~3%，钒铁6~10%，ceo2~4%，硼铁5~7%，钼铁6~8%，铝粉2~5%，镍铁3~7%，tin粉末8~10%，钠钾水玻璃2~4%，炭黑3~5%，余量为铁。
采用本发明的耐磨堆焊合金材料进行碳弧堆焊或等离子堆焊，操作方法简单，成本低廉，比手工堆焊耐磨焊条易获得高含碳量及高硬度、高耐磨性的堆焊层，硬质相与基体结合牢固，具有很高的抗磨粒磨损性能，应用范围十分广泛。
具体实施方式
实施例1
将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、ceo、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、tin、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干24h，然后在50℃条件下烘干1h，再升温至300℃条件下保温1h；
各成分的比例按重量比为铬铁30%，钛铁3%，钒铁6%，ceo4%，硼铁5%，钼铁8%，铝粉2%，镍铁7%，tin粉末8%，钠钾水玻璃4%，炭黑3%，余量为铁。
实施例2
将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、ceo、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、tin、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干24h，然后在55℃条件下烘干0.8h，再升温至200℃条件下保温3h；
各成分的比例按重量比为铬铁35%，钛铁2%，钒铁8%，ceo3%，硼铁6%，钼铁7%，铝粉4%，镍铁5%，tin粉末9%，钠钾水玻璃3%，炭黑4%，余量为铁。
实施例3
将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、ceo、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、tin、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干24h，然后在60℃条件下烘干0.5h，再升温至150℃条件下保温5h；
各成分的比例按重量比为铬铁40%，钛铁1%，钒铁10%，ceo2%，硼铁7%，钼铁6%，铝粉5%，镍铁3%，tin粉末10%，钠钾水玻璃2%，炭黑5%，余量为铁。