一种全自动激光蚀刻机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种全自动激光蚀刻机。

背景技术：

目前我国RFID无线射频电子标签的天线制造工艺有三种：绕线式工艺和印刷式工艺以及蚀刻工艺，绕线式工艺和印刷工艺的缺点为成本高，生产速度缓慢，生产效率低。印刷式工艺一般较多采用丝网印刷将导电油墨（碳浆、铜浆、银浆）印刷在绝缘基板或PET薄膜上，形成导电线路，但由于导电油墨电阻较大，因此天线性能会受到了一定的局限。蚀刻工艺又分为凹版印刷工艺和曝光工艺，国内目前只有曝光工艺可以生产特小天线，但无法量产。凹版印刷工艺是将聚酯和铜铝箔经高温固化，然后通过印刷再蚀刻之后袪墨即可，曝光法工艺则是将聚酯复合铜铝箔高温固化，再贴感光膜或印制感光油墨，经过曝光机和显影之后蚀刻和袪墨，即可完工。

绕线式工艺和印刷式工艺以及蚀刻工艺的缺点为做不了特种小天线，只能做到市面上通用线宽线距为0.2mm以上的天线，即使使用曝光法可以生产小线条天线，但是其工艺复杂、效率低、因此无法达到量产。

技术实现要素：

现市场上大量需求此特种小标签，然而通过曝光法却无法达到量产，为了解决该问题，本发明提供了一种全自动激光蚀刻机：

一种全自动激光蚀刻机，包括机架、传动装置、激光发射装置、上位机，所述传动装置与激光发射装置均位于机架上，所述传动装置用于标签的传动，所述激光发射装置用于标签的蚀刻，所述上位机连接激光发射装置与传动装置，用于控制两者的运行。

还包括连接上位机的纠边跟踪装置，所述纠边跟踪装置位于传动装置与激光发射装置之间的，在标签上具有规则的光感条纹，所述纠边跟踪装置包括多个与光感条纹相对应的红外传感器，所述红外传感器用于捕捉光感条纹。

所述纠边跟踪装置与激光发射装置之间设有压模装置，所述压模装置包括四个伸缩柱与连接伸缩柱上端的压板，所述压板下端设有多个与标签相对应的凸点组合，所述凸点组合用于连通标签两面的电路。

所述传动装置包括放卷辊组与收卷辊组，所述收卷辊组连接力矩电机，用于保证放卷辊组的恒定张力。

所述激光发射装置为紫外光激光发射装置，发出的激光为紫外光线。

本发明具有如下有益效果：激光蚀刻方式相对于现有的印刷方式，具有更高的精度，通过激光的蚀刻，可以达到0.2mm的精度要求，完全满足特种小标签的生产需求，本产品全程通过上位机实现自动控制有效提高了工作效率，实现了智能化控制。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图（1）。

附图2为本发明的结构示意图（2），另一视角。

附图3为本发明的侧面示意图。

附图4为实施例压板的结构示意图。

1机架、2紫外光激光发射装置、3上位机、4支架、5轨道杆、6红外传感器、7伸缩柱、8压板、9放卷辊组、10收卷辊组，11力矩电机、12凸点组合。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。

实施例：一种全自动激光蚀刻机，包括机架1、传动装置、紫外光激光发射装置2、上位机3、纠边跟踪装置，所述传动装置与紫外光激光发射装置2均位于机架1上，所述传动装置用于标签的传动，所述紫外光激光发射装置2用于标签的蚀刻，所述上位机3连接紫外光激光发射装置2与传动装置，用于控制两者的运行。所述纠边跟踪装置位于传动装置与紫外光激光发射装置2之间的，所述纠边跟踪装置由支架4、位于支架4上的轨道杆5、3个红外传感器6构成，所述红外传感器6套接轨道杆5，两者构成滑移配合。在标签上具有规则的光感条纹，所述左右两侧的红外传感器6分别用于捕捉标签边缘的光感条纹，通过对边距步进进行调整，实现生产过程中高精准无误差的生产流程，中间的红外传感器6用于检测标签中间的断续光感条纹，通过检测的光感条纹个数从而实现对标签行程的监测。所述传动装置包括放卷辊组9与收卷辊组10，所述收卷辊组10连接外部的力矩电机11，用于保证放卷辊组9的恒定张力。

所述纠边跟踪装置与紫外光激光发射装置2之间设有压模装置，所述压模装置包括四个伸缩柱7与连接伸缩柱7上端的压板8，所述压板8下端设有多个与标签相对应的凸点组合12，所述凸点组合12对应标签中的标签单元，在下压的过程中凸点组合12穿透标签，从而连通标签单元正反面的识别线路。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。