一种带红外线射灯的单头切割锯的改进结构的制作方法

本发明涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种带红外线射灯的单头切割锯的改进结构。

背景技术：

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，生产效率低，生产总时间长，加工时锯片无法很好的对准工件上待切割的位置导致加工精度低。另外，传统的两台单头锯之间无法配合使用，这样在加工一些大型铝材时，一个单头锯就显得力不从心，或者需要使用轨道才能配合，轨道本身占据了一片区域降低了区域的使用效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材、加工精度低以及不能高效的配合使用的缺点，提供一种带红外线射灯的单头切割锯的改进结构，解决传统工艺的加工时间长、加工角度的精度低以及不能高效的配合使用的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种带红外线射灯的单头切割锯的改进结构，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，工作台底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮，工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块下方固定电机箱，电机箱外侧固定有红外线射灯，所述红外线射灯位于电机箱的中轴线上并与锯片轴向垂直，红外线射灯的灯头竖直向下。使用本发明时，首先将工作台底部的万向轮固定，万向轮的固定为现有技术，把待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，然后打开红外线射灯，沿第二导轨移动第二滑块，使得电机箱上的红外线射灯照射在工件或者工作台上的红点落在工件上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块的位置，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。

进一步地，所述红外线射灯有两个，相互对称位于电机箱外侧。通过设置两个红外线射灯，当纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割，由于有红外线射灯，确保了反向切割的精度，另外，省去了将横向支撑杆提升并复位纵向支撑杆至最初位置的步骤。

进一步地，还包括辅助工作台和连杆，辅助工作台上安装有气缸，气缸通过连杆带动纵向支撑杆移动。气缸为现有技术，可以通过购买获得，通过设置气缸可以带动纵向支撑杆沿着第一导轨来回移动，降低了工人的劳动量。

进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。设置刻度尺可以更加快捷且精确地使锯片对齐工件上待加工的画线，提高加工精度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明节省了加工工艺的总时间，一次性连续切割提高了生产效率；

2、本发明通过红外线和刻度尺的配合可以实现高精度地加工；

3、本发明能互相配合使用，完成对大型铝材的切割以及提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明配合工作的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-第一导轨，5-第一滑块，6-纵向支撑杆，7-横向支撑杆，8-第二导轨，9-第二滑块，10-红外线射灯，11-工件，12-万向轮，13-辅助工作台，14-连杆，15-气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种带红外线射灯的单头切割锯的改进结构，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，所述工作台1底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮12，工作台1上方的一侧安装有第一导轨4，第一导轨4上设置有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5上方固定有纵向支撑杆6，所述纵向支撑杆6中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆7，所述横向支撑杆7活动贯穿纵向支撑杆6，横向支撑杆7位于工作台1上方的部分，其下方安装有第二导轨8，所述第二导轨8下方设置有与其相匹配的第二滑块9，所述第二滑块9下方固定电机箱2，电机箱2外侧固定有红外线射灯10，所述红外线射灯10位于电机箱2的中轴线上并与锯片3轴向垂直，红外线射灯10的灯头竖直向下。进一步地，所述红外线射灯10有两个，相互对称位于电机箱2外侧。进一步地，所述横向支撑杆7上设置有刻度尺。使用该发明时，首先将工作台1底部的四个万向轮12固定在地面上，把工件11固定在工作台1上，通过沿着第一导轨4移动第一滑块5，从而移动纵向支撑杆6，使得横向支撑杆7位于第一个工件11正上方，然后打开红外线射灯10，沿着第二导轨8移动第二滑块9，使得电机箱2上的红外线射灯10照射在工件11或者工作台1上的红点落在工件11上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块9的位置，启动电机，带动锯片3转动，控制纵向支撑杆6中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆7的目的，当锯片完成对第一根待加工工件11的切割后，继续移动第一滑块5，锯片3切割第二根工件时，操作人员取下第一根已经加工完成的工件并换上待加工的工件，如此重复切割和更换后续工件，当切割完最后一根待加工工件后，因为前一根工件已经更换好，所以不用停止锯片3，观察此时电机箱2另一侧的红外线射灯照射在工件11或者工作台1上的位置是否落在工件11上待切割的画线或其延长线上，如果不是，则需要调整一下电机箱2的位置；如果是，则可以直接向反方向移动第一滑块5，对倒数第二根工件进行切割，然后更换最后一根工件，重复以上步骤，当加工完所有工件后，通过控制液压机中的升降杆升起，推动横向支撑杆7沿着纵向支撑杆6竖直向上移动，最后关闭电机箱2。

进一步地，还包括辅助工作台13和连杆14，辅助工作台13上安装有气缸15，气缸15通过连杆14带动纵向支撑杆6移动。作为优选的方案，如图2所示，使用两台本装置，呈镜像对称放置后，固定工作台1底部的四个万向轮12，这时，两个装置组合可加工大型工件。连杆14同时连接两台装置上的纵向支撑杆6以达到通过气缸15往复运动同时移动两台装置上的纵向支撑杆6的目的。其余操作方式与单独操纵一台本装置相同。使用气缸15可以节省操作人员劳动量，使操作人员能够更高效地更换工件。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。