一种立式车床对刀方法与流程

本发明涉及一种对刀方法，具体涉及一种立式车床对刀方法，属于数控加工技术领域。

背景技术：

目前，立式车床配备在钻攻机上，对手机外壳弧面抛光加工，其加工过程和运动速度有别于老的立式车床，它配置在钻攻机上面，小型化，运转效率和速度，加工的工件都不同。

目前加工手机外壳的对刀多是去对矩形框的四边上的四个点，去分中平均出中心点的坐标，也就是手机旋转的中心的坐标，目前都是如此的对刀。Z方向上会去对一个基准的平面，如治具，或者工件表面最高点。这种对刀方式对于铣刀来说还算适用，因为刀柄是圆的，但是车刀的刀尖是菱形，在对X Y负方向上的矩形边的时候刀尖朝着工件比较好对，但是另外一边的时候刀尖会背离工件，难以对准。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供了一种对刀速度快，且提高对刀的精准度的立式车床对刀方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种立式车床对刀方法，所述立式车床配置于钻攻机上使用，所述对刀方法涉及到的物件包括刀具、旋转工作台和放置在所述旋转工作台上的矩形治具，具体包括如下步骤：

(1)先向车床控制器内输入标准的矩形治具尺寸；

(2)将标准矩形治具校正水平，长边平行X轴，短边平行Y轴，用千分表顺着X，Y单方向移动，校正角度，直到指针无偏转；

(3)对X正方向的边上一点做点位教导；

(4)对Y负方向的边上一点做点位教导；

(5)根据输入的矩形治具尺寸，计算偏移教导的点位到中心点，写入车床控制器；

(6)Z轴向对刀，确定矩形治具中心点坐标系。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种立式车床对刀方法，采用标准治具做成矩形工件外边，装在旋转工作台后校正长边和X轴平行，短边与Y轴平行，整个面的水平度，这个只需校正一次，无需重复校正，立式车床控制器会自动根据长宽尺寸去计算中心的坐标，当对刀有偏差的时候在磨耗里面微补XY的值，偏移中心点，提高了对刀的精准度，提升了效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种立式车床对刀方法的示意图；

附图2为本发明对刀方法中步骤(2)的示意图；

附图3为本发明对刀方法中步骤(3)的示意图；

附图4为本发明对刀方法中步骤(4)的示意图；

附图5、6为本发明对刀方法中步骤(6)的示意图；

具体实施方式

如附图1所示，本发明一种立式车床对刀方法，立式车床配备在钻攻机上，对手机外壳弧面抛光加工，对刀方法涉及到的物件包括刀具、旋转工作台和矩形治具，矩形治具做成矩形外边，用于固定手机外壳，装在旋转工作台上后校正长边和X轴平行，整个面的水平度，这个只需校正一次就好，以后就不用再校了。

具体包括如下步骤：

(1)先向车床控制器内输入标准的矩形治具尺寸；

(2)将标准矩形治具校正水平，长边平行X轴，短边平行Y轴，用千分表顺着X，Y单方向移动，校正C轴旋转偏移量，直到指针无偏转，如附图2所示；

(3)对X正方向的边上一点做点位教导，使用者输入基准治具的长宽，手轮带刀至手机外壳右侧，以刀尖碰触边缘，并按下车刀X方向教导；如附图3所示；

(4)对Y负方向的边上一点做点位教导，手轮带刀至手机外壳下方，以刀尖碰触边缘，并按下车刀Y方向教导，如附图4所示；

(5)根据输入的矩形治具尺寸，计算偏移教导的点位到中心点，写入车床控制器；

(6)Z轴向对刀，G59.Z1，设定Z1轴原点于弹簧平衡点，G59.Z，透过对刀仪量取Z方向高度，如附图5所示；

Z1轴回平衡点操作步骤：

将Z轴移回机械座标零点，避免B轴碰撞。

按下”Z1轴解除使能”，此时Z1轴呈现servo off状态，弹簧自然拉伸与重力抵消。

按下”Z1轴平衡点教导”，系统将Z1轴座标填入G59座标系。

可手动微调平衡点，完成后按下”Z1轴使能”。

按下”回到Z1平衡点”，使Z1轴回归。

确定矩形治具中心点坐标系。

本发明对刀方法，只需对治具的两条边，当对刀有偏差的时候在磨耗里面微补XY的值，偏移中心点。Z向对刀的时候先将小Z轴使能放开，让弹簧自由拉伸，再上使能，接着移动大Z轴去对刀，这样小Z轴工作在弹簧平衡点附近，可以快速动作，提高了对刀的精准度，提升了效率。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。